
సెక్షన్ మిల్ అనేది కేసింగ్ కటింగ్ మరియు మిల్లింగ్ విధులను ఏకీకృతం చేసే ఒక రకమైన కేసింగ్ విండో ఓపెనింగ్ సాధనం. సెక్షన్ మిల్, BHAతో పాటు కేసింగ్లోకి ప్రవేశించి, మొదట నిర్దేశిత స్థానంలో కేసింగ్ను కత్తిరిస్తుంది. కేసింగ్ పూర్తిగా కత్తిరించబడిన తర్వాత, అదే స్థానం నుండి నేరుగా మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట లోతుకు చేరుకున్న తర్వాత, కేసింగ్ విండో ఓపెనింగ్ పని పూర్తవుతుంది. సెక్షన్ మిల్ సరళమైన నిర్మాణం, సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది చాలా సమర్థవంతమైన కేసింగ్ విండో ఓపెనింగ్ సాధనంగా నిలుస్తుంది.
అదే సమయంలో, బావిని వదిలివేసే ఆపరేషన్లో సెక్షన్ మిల్ సిమెంట్ను పిండి, ఇంజెక్ట్ చేయగలదు, దీనివల్ల సిమెంట్ 360 డిగ్రీలలో సుదూరంగా భూగర్భ పొరతో నేరుగా సంపర్కంలోకి వస్తుంది. భూగర్భ పొరలో ఉన్న రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లను బట్టి సిమెంట్ రిజర్వాయర్లోకి ప్రవేశించగలదు, మరియు దీని ప్లగ్గింగ్ ప్రభావం, రంధ్రం చేసిన తర్వాత సిమెంట్ను పిండడం కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది.
BHAతో పాటు సెక్షన్ మిల్లును కేసింగ్లో నిర్దేశిత స్థానానికి దించిన తర్వాత, రోటరీ టేబుల్ను ప్రారంభించి, పంపును ఆన్ చేయండి. పీడనం వల్ల టూల్లోని పిస్టన్ కిందికి నెట్టబడుతుంది. పిస్టన్ యొక్క కింది కోన్, కటింగ్ బ్లేడ్లను తెరిచి, ఓపెన్ హోల్ను రిపేర్ చేస్తుంది. కటింగ్ బ్లేడ్లు గరిష్ట వ్యాసానికి తెరుచుకున్నప్పుడు, ఓపెన్ హోల్ రిపేర్ పూర్తవుతుంది. నిరంతర పంపు పీడనం కింద, బ్లేడ్ను నేరుగా తెరిచి, రంధ్రాన్ని రీమ్ చేయవచ్చు. పంపును ఆపిన తర్వాత, స్ప్రింగ్ చర్య వల్ల పిస్టన్ రీసెట్ అవుతుంది మరియు కటింగ్ బ్లేడ్లు వాటంతట అవే వెనక్కి వెళ్తాయి.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
(1) యాంత్రిక రూపకల్పన, సరళమైన నిర్మాణం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్
(2) తక్కువ స్టార్ట్-అప్ ప్రెజర్ మరియు పెద్ద బ్లేడ్ సపోర్ట్ ఫోర్స్ కేసింగ్ కటింగ్ కు సహాయపడతాయి;
(3) అధిక బలం గల స్ప్రింగ్ డిజైన్ కత్తిరించిన తర్వాత కట్టర్ను స్వయంచాలకంగా వెనక్కి తీసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది;
(4) స్టాప్ బ్లాక్ మరియు పిన్ యొక్క రూపకల్పన సాధనాన్ని వెనక్కి లాగడానికి సహాయపడుతుంది;
(5) బ్లేడ్కు పెద్ద విస్తరణ ఉంటుంది మరియు వేర్వేరు గోడ మందంతో అదే కేసింగ్కు వర్తింపజేయవచ్చు;
(6) బ్లేడ్ అధిక నాణ్యత గల టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు బేక్ హ్యూస్ అదే వెల్డింగ్ ప్రక్రియతో తయారు చేయబడింది, ఇది అధిక కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మిల్లింగ్ టూల్స్ అన్నీ అధిక నాణ్యత గల టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమలోహంతో మరియు బేకర్ హ్యూస్ వారి అదే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీతో తయారు చేయబడ్డాయి. బేకర్ హ్యూస్ వారి మెటీరియల్ ఎంపిక, నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా పునరుద్ధరించి, తద్వారా బేకర్ హ్యూస్ వారి ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సమానమైన నాణ్యతను సాధించడమే ఈ సిరీస్ మిల్స్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.
2. ఉన్నత శ్రేణి ట్యాప్ మిల్ ప్రొఫైల్
76 మిమీ నుండి 445 మిమీ వరకు బాహ్య వ్యాసం కలిగిన ఉన్నత శ్రేణి టేపర్ మిల్లును ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రధాన భాగంగా అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ ఉక్కును ఉపయోగిస్తారు, ఇది మిల్లింగ్ వ్యర్థాలు సజావుగా బయటకు వెళ్లేలా చూసేందుకు, పెద్ద పరిమాణంలో నీటి రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదే సమయంలో, వినియోగదారుల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఉత్తమ వినియోగ పనితీరును సాధించేలా ఉత్పత్తి నిర్మాణాన్ని రూపొందించవచ్చు.
3. టేపర్ మిల్-సైజ్ టేబుల్
1. సెక్షన్ మిల్లులో ప్రధానంగా ఈ క్రింది భాగాలు ఉంటాయి: ఎగువ జాయింట్, ప్రధాన భాగం, పిస్టన్, నాజిల్, కటింగ్ బ్లేడ్లు మరియు గైడ్ కోన్, మొదలైనవి.
III. పెట్రోజర్ సెక్షన్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
1. అధిక నాణ్యత గల టంగ్స్టన్ కార్బైడ్తో ఉత్పత్తి చేయబడింది
మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే సెక్షన్ మిల్ బ్లేడ్లు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
(1) మిల్లింగ్ మరియు కటింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణ బ్లేడ్ల కంటే వేగంగా ఉంటాయి;
(2) కటింగ్ కోసం అవసరమైన డ్రిల్లింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి;
(3) పంటి గుర్తులు సమానంగా ఉంటాయి మరియు మెట్ల ఉపరితలం ఏర్పడదు;
(4) ఉత్పత్తి అయ్యే శిథిలాలు మరింత ఏకరీతిగా ఉంటాయి;
(5) ముడి పదార్థాల కఠినత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం సహేతుకంగా ఉంటుంది. పని చేసేటప్పుడు, ఇది లోహాన్ని రుబ్బడం కంటే లోహాన్ని కత్తిరించడం.
2. ముడి పదార్థాల కఠినమైన తనిఖీ
మా కంపెనీ ఎంపిక చేసిన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, ప్రతి బ్యాచ్ అందిన తర్వాత, మిశ్రమలోహం యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఇతర సూచికలు కంపెనీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, తనిఖీ కోసం వృత్తిపరమైన పరీక్షా సంస్థకు పంపబడుతుంది.
3. పరిపూర్ణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
ప్రక్రియ మరియు పరికరాలలో బేకర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ పునరుత్పత్తిని సాకారం చేయడానికి, మేము బేకర్ హ్యూస్ మాజీ సీనియర్ వెల్డర్ను నియమించుకుంటాము మరియు బేకర్ హ్యూస్ వర్క్షాప్లో ఉపయోగించే అవే వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు సహాయక సామగ్రిని ఎంచుకుంటాము.
వెల్డింగ్కు ముందు మరియు తర్వాత ఉష్ణ మార్పుల కారణంగా పరికరాలు ఆకారం మారడాన్ని తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి జ్యామితి స్థిరత్వాన్ని మరియు పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము వెల్డింగ్ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేస్తాము.
బావి తయారీ:
1. కేసింగ్ మరమ్మత్తు. టేపర్ మిల్ లేదా కేసింగ్ షేపర్తో డౌన్హోల్ కేసింగ్ను మరమ్మత్తు చేయండి.
2. బావి శుభ్రపరచడం. బావిలోని ముడి చమురు లేదా ఇతర ద్రవాలను శుభ్రమైన నీటితో కడిగివేయండి.
3. కేసింగ్ లేదా వెల్బోర్ను స్క్రాపింగ్ చేయడం. పైపు స్క్రాపింగ్ మరియు డ్రిఫ్టింగ్ను ప్రామాణిక స్క్రాపర్ మరియు డ్రిఫ్ట్ వ్యాసంతో సెక్షన్ మిల్లింగ్ స్థానం నుండి 20 మీటర్ల లోతు వరకు నిర్వహించాలి.
4. మిల్లింగ్ ద్రవాన్ని సిద్ధం చేయండి. దాని వివిధ లక్షణాలు ఇనుప శిధిలాలకు స్థిరమైన క్యారీయింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించగలవు.
క్షేత్రస్థాయి పరీక్ష:
1. సాధనాల విశ్వసనీయతను పరీక్షించండి;
2. డౌన్హోల్ కేసింగ్ పూర్తిగా కత్తిరించబడిందో లేదో నిర్ధారించడానికి ఆధారమైన, కటింగ్ బ్లేడ్లను తెరిచినప్పుడు పంప్ పీడనంలో మార్పును పరీక్షిస్తారు.
మిల్లింగ్ స్థాన ఎంపిక:
1. సెక్షన్ మిల్లింగ్ కేసింగ్ వెలుపల సిమెంట్ బాగా అంటించి ఉండాలి.
2. కేసింగ్ స్థానభ్రంశం మరియు వైకల్యం ఉన్న స్థితిని నివారించండి. ఒకవేళ అటువంటి స్థితి ఉంటే, ఆ స్థితికి 30-40 మీటర్ల ఎత్తులో ఆపరేషన్ చేయాలి. మరియు కటింగ్ ఆపరేషన్ ప్రారంభ స్థానం సమీపంలోని కప్లింగ్కు 1-3 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండాలి.
3. షాఫ్ట్ కింద పాకెట్ను కేటాయించాలి. సాధారణంగా, పాకెట్ పొడవు 100 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
కేసింగ్ను కత్తిరించడం:
① టూల్ను BHAకి కనెక్ట్ చేసి, సెక్షన్ మిల్ పొజిషన్కు దించిన తర్వాత, కేసింగ్ (లాగింగ్) రికార్డ్ ప్రకారం కేసింగ్ కప్లింగ్ పొజిషన్ను నిర్ధారించడానికి రోటరీ టేబుల్ను ప్రారంభించి, సమీపంలోని కప్లింగ్కు సుమారు 1-3 మీటర్ల పైన టూల్ను దించి బ్రేక్ చేయండి.
② ముందుగా రోటరీ టేబుల్ను ప్రారంభించి, భ్రమణ వేగాన్ని నిమిషానికి 50-60 సార్లుకు పెంచండి, పంపును ప్రారంభించి, డిస్ప్లేస్మెంట్ను క్రమంగా పెంచండి, తద్వారా పంపు పీడనం పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, పంపు పీడనం తక్కువ నుండి ఎక్కువకు పెరుగుతూ, క్రమంగా 10-12mpa వరకు చేరుకుంటుంది.
③ 20-45 నిమిషాల పాటు కేసింగ్ను కత్తిరించడం కొనసాగించండి. పంప్ పీడనం అకస్మాత్తుగా 2-5mpa తగ్గినప్పుడు, కేసింగ్ కత్తిరించబడుతుంది. కట్టర్ బాడీ పూర్తిగా తెరుచుకోవడానికి, కత్తిరించిన తర్వాత 30 నిమిషాల పాటు కటింగ్ పొజిషన్ను ఇదే స్థితిలో ఉంచి, పగులు పూర్తిగా ఏర్పడేలా చూసుకోవడానికి క్రమంగా డిస్ప్లేస్మెంట్ను పెంచండి.
కేసింగ్ మిల్లింగ్:
కేసింగ్ను కత్తిరించిన తర్వాత WOB (వర్క్ ఆఫ్ బేరింగ్) ను క్రమంగా పెంచవచ్చు. దీనిని 10-25kn మధ్య నియంత్రిస్తారు, భ్రమణ వేగాన్ని 80-120r/min కు పెంచుతారు, మరియు సర్క్యులేటింగ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ ఇనుప శిధిలాలను తీసుకువెళ్లగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి పంప్ ప్రెజర్ను 10MPa లోపల నియంత్రిస్తారు. ప్రతి సెక్షన్ సుమారు 0.5మీ ఉన్నప్పుడు, ఒక రీమింగ్ మరియు సర్క్యులేషన్ కోసం 1మీ డ్రిల్ చేయవచ్చు, తద్వారా సెక్షన్ నుండి మిల్లింగ్ చేయబడిన ఇనుప శిధిలాలు యాన్యులస్ ద్వారా సజావుగా తిరిగి రావడానికి వీలవుతుంది. 1-2 సైకిల్స్ తర్వాత, ఫోర్జింగ్ మరియు మిల్లింగ్ను కొనసాగించడానికి మళ్లీ డ్రిల్ చేయాలి.
[ఈ ప్రక్రియలో, డిస్ప్లేస్మెంట్ను పెంచుతున్నప్పుడు మడ్ పనితీరును సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం; అదే సమయంలో, ఇనుప చిప్స్ పూర్తిగా తిరిగి వచ్చేలా మరియు శిధిలాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి డ్రిల్లింగ్ టూల్ను సరిగ్గా కదిలించి, సర్క్యులేషన్ను సర్దుబాటు చేయాలి]
విచారణ
5-1203, దాహువా ఇండస్ట్రియల్ జోన్, నెం.2 యున్షుయ్ రోడ్, హై-టెక్ డెవలప్మెంట్ జోన్, జియాన్, 710065, చైనా
86-13609153141