తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్ ఫిషింగ్ ఆపరేషన్లలో గమనించవలసిన విషయాలు ఏమిటి?

చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో, తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్‌ను తొలగించడం అనేది ఒక కీలకమైన ఇంకా సవాలుతో కూడిన పని. కఠినమైన డౌన్‌హోల్ వాతావరణాలు, ద్రవాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియల వంటి కారకాల వల్ల ట్యూబింగ్ తరచుగా తుప్పుకు గురవుతుంది కాబట్టి, దాని నిర్మాణ సమగ్రత బలహీనపడి, అది విరిగి బావిలోనే పడిపోవడానికి దారితీస్తుంది. తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్‌ను తొలగించే కార్యకలాపాలను నిర్వహించేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం:

1. ఖచ్చితమైన డౌన్‌హోల్ పరిస్థితి అంచనా

 ఏదైనా ఫిషింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు, డౌన్‌హోల్ పరిస్థితిపై సమగ్ర అవగాహన చాలా అవసరం. ఇందులో ట్యూబింగ్ తుప్పు యొక్క స్థానం మరియు పరిధిని, ఫిష్ (పడిపోయిన ట్యూబింగ్) యొక్క ఆకారం మరియు పరిస్థితిని, మరియు అది చిక్కుకుపోవడానికి గల కారణాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం వంటివి ఉంటాయి. డౌన్‌హోల్ వాతావరణం గురించి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని పొందడానికి అల్ట్రాసోనిక్ ఇమేజింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్ రెసొనెన్స్ ఇమేజింగ్ వంటి అధునాతన లాగింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, తాహే ఆయిల్‌ఫీల్డ్‌లో, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక పీడనాలు మరియు తుప్పు పట్టించే ద్రవాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన డౌన్‌హోల్ పరిస్థితుల కారణంగా, సమర్థవంతమైన ఫిషింగ్ ప్రణాళికను రూపొందించడానికి ఆపరేషన్‌కు ముందు పూర్తిస్థాయి అంచనా అవసరం. డౌన్‌హోల్ పరిస్థితిపై తప్పుడు లేదా తగినంత అవగాహన లేకపోవడం వలన అనుచితమైన ఫిషింగ్ పరికరాలు మరియు పద్ధతులను ఎంచుకోవడానికి దారితీయవచ్చు, ఇది ఆపరేషన్ యొక్క సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.

2.తగినదిచేపలు పట్టే సాధనంఎంపిక

తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్ యొక్క పెళుసుదనం దృష్ట్యా, చేపలు పట్టే సాధనాల ఎంపిక చాలా కీలకం. మరీ దూకుడుగా ఉండే సాధనాలు ఇప్పటికే బలహీనపడిన ట్యూబింగ్‌ను మరింత దెబ్బతీయవచ్చు. ఉదాహరణకు, తుప్పు కారణంగా ట్యూబింగ్ గోడ బాగా పల్చబడినప్పుడు, అధిక పట్టు శక్తి ఉన్న సాధనాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ట్యూబింగ్ సులభంగా అనేక ముక్కలుగా విరిగిపోతుంది. దానికి బదులుగా, సాగే గుణం ఉన్న జారే పట్టీలతో వెనక్కి లాగగలిగే ఫిషింగ్ స్పియర్‌లు లేదా రబ్బరు పూత ఉన్న పట్టు ఉపరితలాలు గల ఫిషింగ్ జార్‌ల వంటి సున్నితమైన పట్టు యంత్రాంగాలు ఉన్న సాధనాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో చేప అసాధారణ ఆకారంలో ఉన్నప్పుడు, అనుకూలీకరించిన లేదా ప్రత్యేకమైన ఫిషింగ్ సాధనాలు అవసరం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, అసాధారణ పగుళ్ల ఉపరితలాలు ఉన్న ట్యూబింగ్ కోసం, ఒక కలయిక అవసరం.మిల్లింగ్ సాధనంవిరిగిన భాగాన్ని సరిచేయడానికి మరియు తదుపరి వెలికితీత కోసం తగిన పట్టు సాధనం అవసరం కావచ్చు.

3. కఠినమైన ఆపరేషన్ పారామీటర్ నియంత్రణ

ఫిషింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఆపరేషన్ పారామితులపై కఠినమైన నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. ఇందులో బిట్‌పై బరువు (WOB), భ్రమణ వేగం మరియు లాగే శక్తి వంటి అంశాలను నియంత్రించడం ఉంటుంది. తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్‌పై అధిక భారం పడకుండా మరియు అది విరిగిపోకుండా నివారించడానికి, WOBని సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయిలో, సాధారణంగా 5 kN మించకుండా ఉంచాలి. అధిక టార్క్ వల్ల ట్యూబింగ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, భ్రమణ వేగం కూడా నెమ్మదిగా, సాధారణంగా నిమిషానికి 30 సార్ల కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అదనంగా, ఫిష్‌ను వెలికితీయడానికి లాగే శక్తిని ప్రయోగించేటప్పుడు, దానిని క్రమంగా మరియు జాగ్రత్తగా చేయాలి. అకస్మాత్తుగా లేదా అధికంగా లాగడం వల్ల ట్యూబింగ్ పగిలిపోవచ్చు లేదా టూల్ పట్టు నుండి బయటకు లాగబడవచ్చు. బోహై ఆయిల్ ఫీల్డ్‌లోని SZ 36 – 1A బావి విషయంలో, తుప్పు పట్టిన మరియు స్కేల్‌తో ఇరుక్కుపోయిన ట్యూబింగ్‌ను విజయవంతంగా వెలికితీయడానికి ఈ పారామితులపై కచ్చితమైన నియంత్రణ చాలా కీలకమైంది.

4. నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు అనుకూలత

ఫిషింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిరంతరం, నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడం చాలా అవసరం. టూల్ టార్క్, లాగే శక్తి, మరియు బావిలోని ద్రవ లక్షణాలు వంటి పారామితులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా ఆపరేషన్ పురోగతిపై తక్షణ ఫీడ్‌బ్యాక్ పొందవచ్చు. ఈ పారామితులలో ఏవైనా అసాధారణ మార్పులు, ఉదాహరణకు లాగే శక్తిలో ఆకస్మిక తగ్గుదల (ట్యూబింగ్ విరిగిపోయే అవకాశం ఉందని సూచిస్తుంది) లేదా టార్క్‌లో తీవ్రమైన పెరుగుదల (టూల్ జామ్ అవ్వడం లేదా ట్యూబింగ్‌లో చిక్కుకుపోవడాన్ని సూచిస్తుంది) వంటివి సంభవిస్తే, ఆపరేషన్‌ను తక్షణమే నిలిపివేయాలి. ఈ సమయంలో, పరిస్థితిని తిరిగి అంచనా వేసి, టూల్‌ను మార్చడం లేదా ఆపరేషన్ పారామితులను సవరించడం వంటి తగిన సర్దుబాట్లను ఫిషింగ్ ప్రణాళికలో చేయాలి. ఉదాహరణకు, ఫిషింగ్ ప్రక్రియలో టార్క్ స్థిరంగా పెరుగుతున్నట్లు పర్యవేక్షణలో తేలితే, టూల్ ఇరుక్కుపోకుండా ఉండటానికి దాని భ్రమణ వేగాన్ని తగ్గించడం లేదా దాని స్థానాన్ని కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం కావచ్చు.

5. ద్వితీయ నష్ట నివారణ

వెల్‌బోర్‌కు మరియు మిగిలిన ట్యూబింగ్‌కు ద్వితీయ నష్టం జరగకుండా నివారించడం అత్యంత ప్రాధాన్యత కలిగిన విషయం. ఫిషింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్‌ను వెలికితీసేటప్పుడు కేసింగ్‌ను గీతలు పడకుండా లేదా దెబ్బతీయకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. సెంట్రలైజర్‌ల వంటి సరైన మార్గదర్శక మరియు రక్షణ యంత్రాంగాలతో కూడిన పరికరాలను ఉపయోగించడం వల్ల, ఫిషింగ్ పరికరం కేసింగ్‌ను ఢీకొనకుండా వెల్‌బోర్‌లో సజావుగా కదులుతుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. అదనంగా, తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్‌ను మిల్లింగ్ లేదా కటింగ్ చేసేటప్పుడు (అవసరమైతే), శిథిలాలు వెల్‌బోర్‌ను మూసుకుపోకుండా లేదా ఇతర డౌన్‌హోల్ పరికరాలకు నష్టం కలిగించకుండా నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ఇందులో భాగంగా, తగిన వెల్‌బోర్ శుభ్రపరిచే ద్రవాలను ఉపయోగించడం మరియు శిథిలాలను బయటకు తీసుకువెళ్లడానికి సమర్థవంతమైన ద్రవ ప్రసరణను నిర్ధారించడం వంటివి ఉంటాయి.

6. బావి ద్రవ నిర్వహణ

ఫిషింగ్ ఆపరేషన్‌లో వెల్‌బోర్ ఫ్లూయిడ్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ఫిషింగ్ పరికరాలను చల్లబరచడానికి మరియు కందెనగా పనిచేయడానికి సహాయపడటమే కాకుండా, తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్ మరియు వెల్‌బోర్ యొక్క సమగ్రతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వెల్‌బోర్ ఫ్లూయిడ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం లేదా శుద్ధి చేయడం అవసరం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆ ఫ్లూయిడ్‌లో మిగిలిన ట్యూబింగ్ లేదా ఫిషింగ్ పరికరాలను మరింత దెబ్బతీసే తుప్పు పట్టించే పదార్థాలు ఉంటే, తుప్పు నిరోధకాలను కలపవచ్చు. వెల్‌బోర్‌లో గణనీయమైన మొత్తంలో స్కేల్ లేదా శిథిలాలు ఉన్న పరిస్థితులలో, కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగించి, ఫిషింగ్ ఆపరేషన్ సజావుగా జరిగేలా చూడటానికి, తగిన శుభ్రపరిచే ఫ్లూయిడ్ లేదా అధిక వాహక సామర్థ్యం గల ఫ్లూయిడ్ అవసరం కావచ్చు. కొన్ని బావులలో తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్ కోసం ఫిషింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, వెల్‌బోర్ ఫ్లూయిడ్‌ను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం జరిగింది, దీనివల్ల ఆపరేషన్ సామర్థ్యం మెరుగుపడి, పరికరాలు ఇరుక్కుపోయే ప్రమాదం తగ్గింది.

ముగింపుగా, తుప్పు పట్టిన ట్యూబింగ్‌ను తొలగించే కార్యకలాపాలకు ఉన్నత స్థాయి సాంకేతిక నైపుణ్యం, జాగ్రత్తతో కూడిన ప్రణాళిక మరియు కఠినమైన అమలు అవసరం. ఈ కీలక అంశాలపై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా, ఈ కార్యకలాపాల విజయ శాతాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తిపై ప్రభావాన్ని తగ్గించి, సంభావ్య ఆర్థిక నష్టాలను కూడా తగ్గించవచ్చు.

సంప్రదించండి :మే యే

మొబైల్/వాట్సాప్:+0086-158 7765 8727
ఇమెయిల్:ల్యాండ్రిల్@ల్యాండ్రిల్నూనెటూల్స్.కామ్
వెబ్: www.landrilltools.com