సాంకేతిక పరిచయం: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి చమురులో నీటి శాతం పెరగడం వల్ల చమురు మరియు గ్యాస్ బావులలో సెక్షన్ ప్లగ్గింగ్ లేదా ఇతర వర్క్ఓవర్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. గతంలో అనుసరించిన పద్ధతులు ఏమిటంటే, ఒక డ్రిల్లింగ్ రిగ్ లేదా వర్క్ఓవర్ రిగ్ను ఏర్పాటు చేసి, బావిని మూసివేసి, ఉత్పత్తి ట్యూబింగ్ను బయటకు తీసి, ఒక బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ను అమర్చడం లేదా ఇంజెక్షన్ సిమెంట్తో భూగర్భ జల పొరను మూసివేయడం, ఆ తర్వాత ఉత్పత్తి చమురు పైప్లైన్ ద్వారా చమురును పంపడం. ఈ పాత పద్ధతికి అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఉండటమే కాకుండా, ఇది అనివార్యంగా చమురు ఉత్పత్తి పొరను మళ్లీ కలుషితం చేసి, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ యొక్క లోతును నియంత్రించడం కూడా కష్టం. బేకర్ ఆయిల్ టూల్ ఇటీవల "కేబుల్-సెట్ ఆయిల్ పైప్ ఎక్స్పాన్షన్ బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ టెక్నాలజీ" అనే కొత్త ఆయిల్ లేయర్ ప్లగ్గింగ్ టెక్నాలజీని ప్రతిపాదించింది. ఈ టెక్నాలజీకి తక్కువ ప్రక్రియ అవసరాలు, తక్కువ ఖర్చు, మంచి ఫలితం ఉంటాయి మరియు బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ను పునర్వినియోగించుకోవచ్చు. సముద్రంలో పనిచేస్తున్నప్పుడు దీని ఆర్థిక ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
సాంకేతిక లక్షణాలు: బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ను అమర్చేటప్పుడు డ్రిల్లింగ్ రిగ్ లేదా వర్క్ఓవర్ రిగ్, ఆయిల్ పైపు లేదా కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు. బావిని మూసివేయకపోవడం వల్ల చమురు పొర తిరిగి కలుషితం కాకుండా నివారించవచ్చు. పాతకాలపు పరికరాలతో పోలిస్తే సగానికి పైగా సమయం ఆదా అవుతుంది. చొచ్చుకుపోయే లోతును కచ్చితంగా నియంత్రించడానికి మాగ్నెటిక్ పొజిషనర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఏదైనా కేబుల్ సిస్టమ్తో ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని రిమోట్గా నియంత్రించవచ్చు, ఇది కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలం కాని డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ల వంటి అనేక ప్రదేశాలలో ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. దీనిని వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ట్యూబింగ్, కేసింగ్, డ్రిల్ పైపుల గుండా పంపవచ్చు లేదా వాటిలో అమర్చవచ్చు (క్రింది పట్టికను చూడండి). ఇది రెండు దిశలలో 41.3 MPa పీడన వ్యత్యాసాన్ని తట్టుకోగలదు. బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ను అమర్చిన తర్వాత, దానిని శాశ్వత బ్రిడ్జ్ ప్లగ్గా మార్చడానికి దానిపై సిమెంట్ను ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. అధిక పీడన వ్యత్యాసాలను తట్టుకోగలదు. రికవరీ మరియు బయటకు లాగడానికి కాయిల్డ్ ట్యూబింగ్ లేదా వైర్ రోప్ను ఉపయోగించవచ్చు.
పనిచేసే సూత్రం: మొదట క్రింద చూపిన క్రమంలో పరికరాలను కనెక్ట్ చేసి, ఆపై బావిలోకి దిగాలి. మాగ్నెటిక్ లొకేటర్ బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ను నమ్మదగిన లోతుకు దించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క పని ప్రక్రియలో ఐదు దశలు ఉన్నాయి: డౌన్హోల్, విస్తరణ, పీడనం పెంచడం, ఉపశమనం మరియు పునరుద్ధరణ. బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ యొక్క స్థానం సరైనదని నిర్ధారించినప్పుడు, భూమిపై ఉన్న విస్తరణ పంపును పనిచేయించడానికి దానికి విద్యుత్ సరఫరా చేయబడుతుంది. విస్తరణ పంపు, బావిని చల్లార్చే ద్రవాన్ని ఒక ఫిల్టర్ ద్వారా వడపోసి, ఆపై దానిని పంపులోకి లాగి పీడనం పెంచుతుంది. ఇది దానిని విస్తరణ ద్రవంగా మార్చి, బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ రబ్బరు బ్యారెల్లోకి పంప్ చేస్తుంది. బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ సెట్టింగ్ ఆపరేషన్, గ్రౌండ్ మానిటర్లోని కరెంట్ ప్రవాహం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ట్రాక్ చేయబడుతుంది. బ్రిడ్జ్ ప్లగ్లోకి ద్రవాన్ని పంప్ చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, ప్రారంభ కరెంట్ విలువ సెట్టింగ్ పరికరం పనిచేయడం ప్రారంభించిందని సూచిస్తుంది. కరెంట్ విలువ అకస్మాత్తుగా పెరిగినప్పుడు, అది బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ విస్తరించి పీడనం పెంచడం ప్రారంభించిందని చూపిస్తుంది. గ్రౌండ్ మానిటర్ యొక్క కరెంట్ విలువ అకస్మాత్తుగా తగ్గినప్పుడు, అది సెట్టింగ్ వ్యవస్థ విడుదల చేయబడిందని సూచిస్తుంది. సెట్టింగ్ పరికరాలు మరియు కేబుల్స్ వదులుగా వదిలివేయబడతాయి మరియు వాటిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు. అమర్చిన బ్రిడ్జ్ ప్లగ్, అదనపు బూడిద లేదా సిమెంట్ పోయవలసిన అవసరం లేకుండా అధిక పీడన వ్యత్యాసాన్ని తక్షణమే తట్టుకోగలదు. కేబుల్ పరికరాలతో ఒకేసారి బావిలోకి ప్రవేశించడం ద్వారా అమర్చిన బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ను వెలికితీయవచ్చు. పీడన వ్యత్యాస సమతుల్యం, ఉపశమనం మరియు వెలికితీత అన్నీ ఒకే ట్రిప్లో పూర్తి చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-11-2023






5-1203, దాహువా ఇండస్ట్రియల్ జోన్, నెం.2 యున్షుయ్ రోడ్, హై-టెక్ డెవలప్మెంట్ జోన్, జియాన్, 710065, చైనా
86-13609153141