V0-క్లాస్ బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ ప్యాకర్ క్వాలిఫికేషన్ సర్టిఫికేషన్ పరీక్ష ఎలా ఉంటుంది?

సహజ వాయువు బావుల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో, చమురు ఉత్పత్తి బావులతో పోలిస్తే బావి నియంత్రణ మరియు HSE అవసరాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి. ఇక్కడ కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి హెర్మెటిక్ సీలింగ్ పనితీరు.ప్యాకర్లు—డౌన్‌హోల్ కంప్లీషన్ టూల్స్‌లో ప్రాథమిక సీలింగ్ ఎలిమెంట్స్‌గా పనిచేసే భాగాలు.

సహజ వాయువు బావుల ఉత్పత్తి సమయంలో సంక్లిష్టమైన స్ట్రింగ్ లోడింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వంటి కారకాలు ప్యాకర్‌ల సీలింగ్ మరియు యాంకరింగ్ పనితీరుపై చూపే ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, ISO 14310 (API 11D1కి సమానమైనది) ప్రమాణం గ్యాస్ బావుల కోసం ఉద్దేశించిన ప్యాకర్‌ల ధృవీకరణలను 3 గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరిస్తుంది. గ్యాస్ మీడియం టెస్టింగ్, యాక్సియల్ లోడింగ్, టెంపరేచర్ సైక్లింగ్, మరియు ప్రత్యేక జీరో-బబుల్ ప్రమాణాలను కలిగి ఉండే V0 గ్రేడ్, వాటిలో అత్యంత సంక్లిష్టమైన మరియు సాంకేతికంగా కఠినమైన ధృవీకరణ గ్రేడ్.

V0 గ్రేడ్‌కు ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తులు సహజ వాయువు బావుల సురక్షిత ఉత్పత్తికి రక్షణగా మరియు డౌన్‌హోల్ టూల్ తయారీదారుల సాంకేతిక సామర్థ్యాలకు సమగ్ర ప్రతిబింబంగా పనిచేస్తాయి. ఇటీవల ప్రారంభించబడిన విదేశీ ప్యాకర్ మరియుబ్రిడ్జ్ ప్లగ్ఉత్పత్తులన్నీ V0 ఫీచర్‌ను ఒక కీలక లక్షణంగా నొక్కి చెబుతున్నాయి; అయినప్పటికీ, దేశీయ తయారీదారులు అదే గ్రేడ్ ఉత్పత్తులను ఇంకా అధికారికంగా ప్రచారం చేయలేదు.

హేతుబద్ధమైన ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు కచ్చితమైన, కఠినమైన తయారీకి అతీతంగా, ప్రయోగశాల పరీక్షా వ్యవస్థలు మరియు పరీక్షా ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లను ఏర్పాటు చేయడం కూడా V0-గ్రేడ్ ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తులకు ఒక కీలకమైన అంశం. V0-క్లాస్ ప్యాకర్ క్వాలిఫికేషన్ సర్టిఫికేషన్ పనితీరు పరీక్షా వ్యవస్థను ప్రధానంగా V0 మరియు తక్కువ API గ్రేడ్ సర్టిఫికేషన్ పరీక్షల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది ప్యాకర్‌ల కోసం రేటెడ్ పెర్ఫార్మెన్స్ ఎన్వలప్ రేఖాచిత్రాలను రూపొందిస్తుంది మరియు పరీక్షా నివేదిక పత్రాల ప్యాకేజీలతో కలిసి, అటువంటి ఉత్పత్తులకు V0-గ్రేడ్ సర్టిఫికేషన్ కోసం దరఖాస్తు చేయడానికి ఒక కీలకమైన సహాయక భాగంగా ఉంటుంది.

ఇప్పుడు మనం V0-క్లాస్ ప్యాకర్ క్వాలిఫికేషన్ సర్టిఫికేషన్ పనితీరు పరీక్షా విధానం గురించి తెలుసుకుందాం.

నిర్మాణ రూపకల్పన

ఈ సిస్టమ్ నిర్మాణం V0-గ్రేడ్ పరీక్ష ధృవీకరణ కోసం రూపొందించబడింది మరియు V0 కంటే తక్కువ గ్రేడ్‌ల (ఉదా, V1-V3) పరీక్ష ధృవీకరణలకు కూడా మద్దతు ఇవ్వగలదు. ఈ పరీక్ష వ్యవస్థలో ప్రధానంగా పరీక్ష సాధన ఫిక్చర్‌లు, హైడ్రాలిక్ పరీక్ష ఉపవ్యవస్థలు, న్యూమాటిక్ పరీక్ష ఉపవ్యవస్థలు, బబుల్ డిటెక్షన్ ఉపవ్యవస్థలు మరియు ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ వ్యవస్థలు వంటి భాగాలు ఉంటాయి. సిస్టమ్ నిర్మాణం మరియు ప్రతి ఉపవ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన పరికరాల కోసం కింది పట్టికను చూడండి.

పైన పేర్కొన్న ఉపవ్యవస్థలన్నింటిలో, పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, స్థిరపరచడానికి మరియు సెట్ చేయడానికి, వివిధ పరీక్షా పరిస్థితులను నెరవేర్చడానికి, మరియు పరీక్షా ఫలితాలను ధృవీకరించడానికి, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఒక టెస్ట్ టూల్ ఫిక్స్చర్ అవసరం.

పరీక్షల కోసం ముందుగా రిజర్వ్ చేయబడిన పైప్‌లైన్ అడాప్టర్‌లు ఈ ఫిక్చర్‌లో పొందుపరచబడ్డాయి, ఇవి ప్రయోగాల సమయంలో సంబంధిత టెస్ట్ పైప్‌లైన్‌లకు కనెక్షన్‌ను అనుమతిస్తాయి. ఈ ఫిక్చర్ సాధారణ, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో సంబంధిత పీడన పరీక్షలకు (న్యూమాటిక్/హైడ్రాలిక్) మద్దతు ఇస్తుంది.

టూలింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్ అవసరాలు

టూలింగ్ వ్యవస్థలో, అధిక మరియు అల్ప ఉష్ణోగ్రత పరీక్షలలో మాధ్యమం ప్రసరణ కోసం టెస్ట్ కేసింగ్ వెలుపల ఒక అదనపు కేసింగ్ పొరను చేర్చాలి. ఇది కేసింగ్ లోపల స్థిరమైన పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు భద్రతను పెంచుతుంది. హైడ్రాలిక్ స్విచ్చింగ్ ద్వారా టెస్ట్ టూల్ యొక్క అక్షసంబంధ భారాన్ని నియంత్రించడానికి ఒక సమతుల్య పిస్టన్ యంత్రాంగాన్ని రూపొందించవచ్చు. పరీక్ష ప్రక్రియ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి అన్ని టెస్ట్ పైప్‌లైన్‌లలో భద్రతా కవాటాలను అమర్చాలి.

గ్యాస్ పరీక్షలు మరియు బుడగల గుర్తింపు పరీక్షల కోసం, పరీక్ష సమయంలో సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి పైప్‌లైన్‌లో బుడగల డిటెక్టర్లు, పీడన ఉపశమన కవాటాలు మరియు భద్రతా కవాటాలు వంటి పరికరాలను జోడించాలి. బుడగల గుర్తింపు సమయంలో, వాక్యూమ్ స్థితిని నిర్వహించడానికి పైప్‌లైన్‌కు ఒక వాక్యూమ్ పంప్‌ను జోడించాలి, ఇది బుడగల గుర్తింపు యొక్క కచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది.

అధిక పీడనం & అధిక ఉష్ణోగ్రత పరీక్షా విధానాలు

1.నియంత్రణ పైప్‌లైన్‌ను అనుసంధానించి, రేటెడ్ సెట్టింగ్ పీడనాన్ని వర్తింపజేసి, ప్యాకర్‌ను సెట్ చేయండి.

2.టెంపరేచర్ సైక్లింగ్ పైప్‌లైన్ అడాప్టర్‌ను హాట్ ఆయిల్ పంప్‌కు కనెక్ట్ చేసి, సర్క్యులేషన్ ప్రారంభించి, టెస్ట్ టెంపరేచర్‌కు చేరుకోండి.

3.హైడ్రాలిక్ పంపును హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ పైప్‌లైన్ అడాప్టర్‌కు అనుసంధానించి, క్రమంగా పరీక్షా పీడనానికి పెంచి, పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచి, ఆ పీడన నిలిపివేత పరిస్థితి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4.హైడ్రాలిక్ పంపును హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ పైప్‌లైన్ అడాప్టర్‌కు అనుసంధానించి, క్రమంగా పరీక్షా పీడనానికి పెంచి, పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచి, ఆ పీడన నిలిపివేత పరిస్థితి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5.బూస్టర్ కంప్రెసర్ ద్వారా గ్యాస్ మూలాన్ని హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ పైప్‌లైన్ అడాప్టర్‌కు అనుసంధానించి, క్రమంగా పరీక్షా పీడనానికి పెంచి, పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచి, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి బబుల్ డిటెక్టర్ యొక్క గుర్తింపు ఫలితాన్ని గమనించండి.

6.బూస్టర్ కంప్రెసర్ ద్వారా గ్యాస్ మూలాన్ని హైడ్రాలిక్/న్యూమాటిక్ పైప్‌లైన్ అడాప్టర్‌కు అనుసంధానించి, క్రమంగా పరీక్షా పీడనానికి పెంచి, పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచి, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి బబుల్ డిటెక్టర్ యొక్క గుర్తింపు ఫలితాన్ని గమనించండి.

అధిక పీడనం & తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్షా విధానాలు

టెంపరేచర్ సైక్లింగ్ పైప్‌లైన్ అడాప్టర్‌ను కోల్డ్ గ్యాస్ సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేసి, సర్క్యులేషన్ కోసం పంప్‌ను ప్రారంభించి, టెస్ట్ టెంపరేచర్‌కు చేరుకోవాలి; మిగిలిన విధానాలు పైన చెప్పిన విధంగానే ఉంటాయి.

లోడ్ అప్లికేషన్ విధానాలు

నిర్దేశిత పరీక్ష పీడనాన్ని చేరుకుని, పీడన స్థిరీకరణను పూర్తి చేసిన తర్వాత, పిస్టన్ అడాప్టర్ యొక్క పై మరియు కింది భాగాలపై పీడనాన్ని ప్రయోగించి, దానిని వివిధ దిశలలో అక్షీయ భారాలుగా మార్చండి.

పనితీరు ఎన్వలప్

నిర్దేశించిన అన్ని పరీక్షలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఒక పరీక్ష నివేదిక రూపొందించబడుతుంది మరియు పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా ఒక ప్యాకర్ పనితీరు ఎన్వలప్ రేఖాచిత్రం సృష్టించబడుతుంది. 7500 psi పీడన రేటింగ్ మరియు 40,000-lb షియర్ రిలీజ్‌తో కూడిన హైడ్రాలిక్‌గా సెట్ చేయబడిన రిట్రీవబుల్ ప్యాకర్ యొక్క నమూనా రేఖాచిత్రం క్రింద ఇవ్వబడింది.

సంప్రదించండి :జెస్సీ జౌ

మొబైల్/వాట్సాప్:+0086-18109206861
ఇమెయిల్:energy@landrilltools.com