పంప్ బ్యారెల్ లీకేజీకి కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులు

పంప్ బ్యారెల్ లీకేజీకి కారణాలు

1. పైకి క్రిందికి కదిలే స్ట్రోక్ ప్రెజర్ కోసం ప్లంగర్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, పంప్ బ్యారెల్ ఆయిల్ లీకేజ్ అవుతుంది.

ఆయిల్ పంప్ ముడి చమురును పంపింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, పీడనం వల్ల ప్లంజర్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది, మరియు ఈ ప్రక్రియలో, ప్లంజర్ ప్రధానంగా పంప్ బ్యారెల్‌తో ఘర్షణకు గురవుతుంది. పంప్ ప్లంజర్ పంప్ బ్యారెల్ పైభాగానికి కదిలినప్పుడు, పంప్ బ్యారెల్‌లోని పై మరియు కింది పంప్ చాంబర్‌ల మధ్య పీడన వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల చమురు లీకేజీ జరుగుతుంది.

2. పంపు యొక్క పై మరియు కింది కవాటాలు సరిగ్గా పనిచేయకపోవడం వల్ల, పంపు బ్యారెల్‌లో ముడి చమురు నష్టపోతుంది.

ఆయిల్ ఇన్లెట్ వాల్వ్ తెరుచుకున్నప్పుడు, పై మరియు కింది పంప్ చాంబర్‌లలో పీడన వ్యత్యాసం ఏర్పడి, ముడి చమురు కింది పంప్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఆ తర్వాత, ఈ పీడన వ్యత్యాసం ప్రభావంతో ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ దానంతట అదే మూసుకుపోతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, పీడన వ్యత్యాసం సరిపోకపోతే, ముడి చమురును పంప్ బ్యారెల్‌లోకి తీసుకోలేకపోవడం లేదా పంప్ బ్యారెల్‌లోకి ముడి చమురును పంపిన తర్వాత ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ సమయానికి మూసుకుపోకపోవడం జరుగుతుంది. దీని ఫలితంగా పంప్ బ్యారెల్‌లోని ముడి చమురు నష్టపోతుంది.

3. సిబ్బంది చేసిన నిర్వహణ తప్పిదం కారణంగా పంప్ బ్యారెల్‌లోని ముడి చమురు నష్టపోయింది

ముడి చమురును పంపింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, పంప్ బ్యారెల్ లీకేజీకి ఒక ముఖ్య కారణం ముడి చమురు కలెక్టర్‌ను తప్పుగా ఆపరేట్ చేయడమే. అందువల్ల, పంప్‌కు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులు చేసేటప్పుడు, దానిని నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో జాగ్రత్తగా మరియు శ్రద్ధగా చేపట్టాలి.

పంప్ బ్యారెల్ లీకేజీకి చికిత్సా పద్ధతులు

1. పంపు యొక్క ముడి చమురు సేకరణ ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరచడం

పంపు బ్యారెల్ నుండి చమురు లీకేజీకి ప్రధాన కారణం దాని నిర్మాణ నాణ్యతలోనే ఉంది, కాబట్టి పనిలో తప్పుల వల్ల పంపు బ్యారెల్ లీకేజీ సమస్యను తగ్గించడానికి, ముడి చమురు సేకరణ సిబ్బందిలో బాధ్యతపై అవగాహనను పెంచడం, ముఖ్యంగా పంపు బ్యారెల్ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు విషయంలో, ముడి చమురు సేకరణ నిర్దేశాలకు కచ్చితంగా అనుగుణంగా పనిచేయడం అవసరం.

అదే సమయంలో, ముడి చమురు సేకరణ పనిని పర్యవేక్షించడానికి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి, మరియు మొత్తం చమురు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ప్రతి ముడి చమురు సేకరణ బృందంలో ఒక పూర్తికాల సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయాలి; పంప్ చాంబర్‌కు జరిగే నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పంప్ బ్యారెల్ దెబ్బతినడం వల్ల చమురు లీకేజీని నివారించడానికి పంప్ బ్యారెల్‌లోని పీడన పారామితులు మరియు అరుగుదల బల పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

2. పంప్ సిలిండర్ నిర్మాణ బలాన్ని బలోపేతం చేయండి

అధిక పీడనం, అధిక స్ట్రోక్ పంప్ బ్యారెల్‌కు అనుగుణంగా, పంప్ బ్యారెల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడానికి, దృఢమైన అంతర్గత నిర్మాణాన్ని సృష్టించడానికి అధునాతన విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం. ఉదాహరణకు: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, పంప్ బ్యారెల్ లోపలి ఉపరితలంపై క్రోమ్ పూత పూయడం. ఉపయోగించే క్రోమియం నీటిలో మునగదు, నూనెలో మునగదు, సులభంగా తుప్పు పట్టదు, లోపలి ఉపరితలం యొక్క నునుపుదనాన్ని, ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; అదే సమయంలో, క్రోమ్ పూత యొక్క లోపలి ఉపరితలాన్ని లేజర్‌తో ట్రీట్ చేస్తారు, మరియు లేజర్ పుంజం యొక్క అధిక శక్తి సాంద్రతను ఉపయోగించి క్రోమియంను వేగంగా ఫేజ్ చేంజ్ పాయింట్ వరకు వేడి చేస్తారు, దీని ఫలితంగా క్వెంచింగ్ ప్రభావం ఏర్పడి, క్రోమ్ పూత యొక్క లోపలి ఉపరితలం యొక్క గట్టిపడే స్థాయిని బలోపేతం చేస్తుంది, లోపలి ఉపరితలం మరియు ప్లంగర్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, మరియు పంప్ బ్యారెల్ కావిటీని సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది.