మాగ్నెటిక్ పొజిషనింగ్ పెర్ఫరేషన్ యొక్క సూత్రం మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతి

డెవలప్‌మెంట్ ప్లాన్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, లక్ష్య పొర మరియు కేసింగ్ వెల్‌బోర్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే రంధ్రం ఏర్పరచడానికి లక్ష్య పొర యొక్క కేసింగ్ గోడ మరియు సిమెంట్ రింగ్ అవరోధాన్ని చొచ్చుకుపోయేలా ప్రత్యేక చమురు బావి పెర్ఫొరేటర్‌ను ఉపయోగించడం చిల్లులు.అందువల్ల, ఆయిల్‌ఫీల్డ్ అభివృద్ధిలో చిల్లులు ఒక ముఖ్యమైన దశ మరియు చమురు, గ్యాస్ మరియు నీటి ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన సాధనం.

1.మాగ్నెటిక్ పొజిషనర్ యొక్క పని సూత్రం

అయస్కాంతం లేదా కాయిల్ సాపేక్ష చలనంలో ఉన్నప్పుడు, అయస్కాంతం యొక్క అయస్కాంత ప్రవాహాన్ని విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ నియమం నుండి తెలుస్తుంది.

కాయిల్ చుట్టూ ఎటిక్ ఫీల్డ్ మారుతుంది, మాగ్నెటిక్ వైర్ కాయిల్ మలుపులను కట్ చేస్తుంది మరియు ప్రేరేపిత సంభావ్యత మరియు ప్రేరిత కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాయిల్ లూప్ కాదు, ప్రేరేపిత కరెంట్ లేదు, ప్రేరేపిత సంభావ్యత మాత్రమే ఉంది.విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ యొక్క ప్రాథమిక పరిస్థితి కాయిల్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క అయస్కాంత వైర్-కట్ కాయిల్, మరియు అయస్కాంత వైర్-కట్ కాయిల్ చేయడానికి, కాయిల్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క అయస్కాంత ప్రవాహాన్ని మార్చాలి.అంటే, అయస్కాంతం మరియు కాయిల్ సాపేక్ష చలనంలో ఉన్నాయి, కానీ మాగ్నెటిక్ పొజిషనర్ యొక్క నిర్మాణం అయస్కాంతం మరియు కాయిల్ సాపేక్ష చలనంలో ఉండటానికి అనుమతించదు, అప్పుడు కాయిల్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత ప్రవాహం మారదు మరియు అది ఉత్పత్తి చేయదు. ఇండక్షన్ పొటెన్షియల్, తద్వారా మనం అయస్కాంత ప్రవాహ మార్పు యొక్క మరొక రూపాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, అంటే విదేశీ ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థ మార్పులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.దాని స్వంత అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ప్రభావితం చేసే బాహ్య ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రేరేపిత సంభావ్యత బాహ్య వాతావరణంలో మార్పులను ప్రతిబింబిస్తుంది.అందువల్ల, కేసింగ్‌లోని కాలర్ ద్వారా మాగ్నెటిక్ లొకేటర్ గ్లైడ్ చేసినప్పుడు, బాహ్య ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థం - కేసింగ్ వాల్ యొక్క మందంలోని మార్పు కారణంగా అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖ పంపిణీ మారుతుంది, తద్వారా కాయిల్‌ను కత్తిరించడం ద్వారా ఇండక్షన్ సంభావ్యత ఏర్పడుతుంది.మాగ్నెటిక్ లొకేటర్ సిగ్నల్ వేవ్‌ఫార్మ్‌ను ఉపరితల పరికరంలో రికార్డ్ చేస్తున్నప్పుడు, మాగ్నెటిక్ లొకేటర్ బావిలో కొంత లోతులో కాలర్ గుండా వెళుతున్నట్లు నిర్ధారించబడుతుంది.అందువలన, ఇది పెర్ఫరేషన్ పొజిషనింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి గ్రౌండ్ పరికరం యొక్క లోతు భాగంతో సమన్వయం చేయగలదు.

2.రంధ్రాల సైట్ ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా

(1) డిజైన్ పథకం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా బాగా చంపండి.

(2) వెల్‌హెడ్ పరికరాలు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సిద్ధం చేయండిబ్లోఅవుట్ నివారణకు సమర్థవంతంగా సిద్ధం చేయడానికి సాధనాలు.

(3) చిల్లులు వేయడానికి ముందు, కేసింగ్ తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలినిబంధనల ప్రకారం బావి ద్వారా, బావి యొక్క కృత్రిమ దిగువకు బాగా కడగడం ఇసుక.

(4) కేసింగ్ ప్రెషర్ తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి మరియు సహఒక కొత్త బావిని చిల్లులు వేయడానికి ముందు సూచించబడింది.

(5) చిల్లులు లోతు లోపం sహాల్ 0.1మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

(6) చిల్లులు మీటర్ 3మీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే,పైపు స్ట్రింగ్ కడిగిన తర్వాత మాత్రమే బావిని పూర్తి చేయవచ్చు.

(7) లైనర్ బావిని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి aచిల్లులు ఏర్పడిన తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వాల్యూమ్ 1m³ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం 15MPa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయం 5నిమి కంటే తక్కువ కాదు.

(8) చిల్లులు చేసే ప్రక్రియలో,వెల్‌హెడ్‌ను జాగ్రత్తగా చూసుకోవడానికి, పడిపోయే వస్తువులను నిరోధించడానికి మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ డిస్‌ప్లే ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి ఉండాలి.ఓవర్‌ఫ్లో కనుగొనబడితే, చిల్లులు ఆపివేయబడాలి, పైపు స్ట్రింగ్‌ను వెంటనే స్వాధీనం చేసుకోవాలి మరియు చిల్లులు వేయడానికి ముందు ద్రవ కాలమ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.

(9) ఫిరంగి బంతి ప్రక్రియలో, అయితేప్రతిఘటన ఉంది, కఠినంగా ఉండకండి, ఫిరంగిని ముందుకు తీసుకురావాలి మరియు భూగర్భ పరిస్థితిని అధ్యయనం చేసిన తర్వాత సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.

(10) మొత్తం నిర్మాణ సమయంలోtion ప్రక్రియలో, సురక్షితమైన చిల్లులు సాధించడానికి వర్క్‌ఓవర్ బృందం తప్పనిసరిగా చిల్లులు చేసే బృందంతో కలిసి పని చేయాలి మరియు బాణసంచా వెల్‌హెడ్ చుట్టూ అనుమతించబడదు.

(11) పెర్ఫరేషన్ డేటా సేకరణ:

① రివ్యూ పెర్ఫరేషన్ నిర్మాణం cards;

② కిల్ ద్రవం యొక్క సాంద్రతను కొలవండి;

③ చిల్లులు చేసే పద్ధతి గన్ టై రెండూPE;

④ ఓపెన్ ఫార్మేషన్, బాగా విరామం, h సంఖ్యఓల్స్, ఎమిసివిటీ;

⑤ చిల్లులు తర్వాత ఏమి ప్రదర్శించబడుతుంది;

⑥ చిల్లులు పడే సమయం మరియు నడుస్తున్న క్రమం;

⑦ ఇతర ప్రత్యేక పరిస్థితులు.