అయస్కాంత స్థాన నిర్ధారణ రంధ్రం యొక్క సూత్రం మరియు నిర్వహణ పద్ధతి

అభివృద్ధి ప్రణాళిక అవసరాల ప్రకారం, లక్షిత పొర మరియు కేసింగ్ వెల్‌బోర్ మధ్య అనుసంధాన రంధ్రాన్ని ఏర్పరచడానికి, ఒక ప్రత్యేక ఆయిల్ వెల్ పెర్ఫోరేటర్‌ను ఉపయోగించి లక్షిత పొర యొక్క కేసింగ్ గోడ మరియు సిమెంట్ రింగ్ అవరోధాన్ని ఛేదించడాన్నే పెర్ఫోరేటింగ్ అంటారు. అందువల్ల, పెర్ఫోరేషన్ అనేది చమురు క్షేత్ర అభివృద్ధిలో ఒక ముఖ్యమైన దశ మరియు చమురు, గ్యాస్ మరియు నీటి ఉత్పత్తికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.

1. అయస్కాంత స్థానకారి యొక్క పని సూత్రం

విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ నియమం ప్రకారం, అయస్కాంతం లేదా కాయిల్ సాపేక్ష చలనంలో ఉన్నప్పుడు, అయస్కాంతం యొక్క అయస్కాంత ఫ్లక్స్ తగ్గుతుంది.

కాయిల్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రం మారినప్పుడు, అయస్కాంత తీగ కాయిల్ చుట్లను కత్తిరించి ప్రేరిత పొటెన్షియల్ మరియు ప్రేరిత కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాయిల్ ఒక లూప్ కానప్పుడు, ప్రేరిత కరెంట్ ఉండదు, కేవలం ప్రేరిత పొటెన్షియల్ మాత్రమే ఉంటుంది. విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ యొక్క ప్రాథమిక షరతు ఏమిటంటే, కాయిల్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అయస్కాంత తీగతో కత్తిరించడం. అలా చేయడానికి, కాయిల్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క అయస్కాంత ఫ్లక్స్‌ను మార్చాలి. అంటే, అయస్కాంతం మరియు కాయిల్ సాపేక్ష చలనంలో ఉండాలి. కానీ, అయస్కాంత స్థానకారి నిర్మాణం అయస్కాంతం మరియు కాయిల్‌ను సాపేక్ష చలనంలో ఉండనివ్వదు. అప్పుడు కాయిల్ చుట్టూ ఉన్న అయస్కాంత ఫ్లక్స్ మారదు మరియు అది ప్రేరణ పొటెన్షియల్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు. కాబట్టి మనం అయస్కాంత ఫ్లక్స్ మార్పు కోసం మరొక రూపాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, అదే బాహ్య ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ పదార్థ మార్పులపై ఆధారపడటం. బాహ్య ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ పదార్థం తన సొంత అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ప్రభావితం చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రేరిత పొటెన్షియల్, బాహ్య వాతావరణంలోని మార్పులను ప్రతిబింబిస్తుంది. అందువల్ల, మాగ్నెటిక్ లొకేటర్ కేసింగ్‌లోని కాలర్ గుండా జారుతున్నప్పుడు, బయటి ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ పదార్థమైన కేసింగ్ గోడ మందం మారడం వల్ల అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖల పంపిణీ మారుతుంది, తద్వారా కాయిల్‌ను కత్తిరించడం ద్వారా ప్రేరక పొటెన్షియల్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఉపరితల పరికరంలో మాగ్నెటిక్ లొకేటర్ సిగ్నల్ తరంగరూపాన్ని రికార్డ్ చేస్తున్నప్పుడు, మాగ్నెటిక్ లొకేటర్ బావిలో ఒక నిర్దిష్ట లోతులో కాలర్ గుండా వెళుతున్నట్లు నిర్ధారించబడుతుంది. ఈ విధంగా, పెర్ఫోరేషన్ పొజిషనింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఇది భూగర్భ పరికరం యొక్క లోతు భాగానికి అనుసంధానించుకోగలదు.

2. రంధ్రాలు చేసే సైట్ నిర్వహణ విధానాలను పాటించండి

(1) రూపకల్పన పథకం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా బాగా చంపండి.

(2) వెల్‌హెడ్ పరికరాలు మరియు సంస్థాపనను సిద్ధం చేయండిబ్లోఅవుట్ నివారణకు సమర్థవంతంగా సిద్ధం కావడానికి సాధనాలు.

(3) రంధ్రం చేయడానికి ముందు, కేసింగ్ తప్పనిసరిగా దాటాలినిబంధనల ప్రకారం బావి ద్వారా, ఇసుకను కడిగి బావి యొక్క కృత్రిమ అడుగు భాగానికి చేర్చడం.

(4) కేసింగ్ ఒత్తిడిని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి మరియు సహకొత్త బావిని తవ్వే ముందు అని సూచించబడింది.

(5) రంధ్రం లోతు లోపం sఎత్తు 0.1 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

(6) రంధ్రం మీటర్ 3 మీటర్లకు మించి ఉంటే,పైపు స్ట్రింగ్‌ను కడిగిన తర్వాతే బావి పనిని పూర్తి చేయవచ్చు.

(7) లైనర్ బావిని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలిరంధ్రాలు చేసిన తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిమాణం 1m³ కంటే ఎక్కువగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం 15MPa కంటే తక్కువగా, మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయం 5 నిమిషాల కంటే తక్కువ కాకుండా ఉంటుంది.

(8) రంధ్రాలు చేసే ప్రక్రియ సమయంలో,బావి తల భాగాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడానికి, వస్తువులు పడకుండా నివారించడానికి, మరియు చమురు, గ్యాస్ కనబడుతున్నాయో లేదో గమనించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి ఉండాలి. పొంగిపొర్లడం గమనిస్తే, రంధ్రం చేయడాన్ని ఆపి, పైపు స్ట్రింగ్‌ను వెంటనే బిగించి, రంధ్రం చేయడానికి ముందు ద్రవ స్తంభం ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.

(9) ఫిరంగి గుండు ప్రక్రియలో, ఒకవేళప్రతిఘటన ఉంది, కఠినంగా ఉండవద్దు, ఫిరంగి గుండును ముందుకు పంపాలి, మరియు భూగర్భ పరిస్థితిని అధ్యయనం చేసిన తర్వాత తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.

(10) మొత్తం నిర్మాణం సమయంలోఈ ప్రక్రియలో, సురక్షితమైన రంధ్రీకరణను సాధించడానికి వర్క్‌ఓవర్ బృందం తప్పనిసరిగా రంధ్రీకరణ బృందంతో కలిసి పనిచేయాలి మరియు బావి తల చుట్టూ బాణసంచా కాల్చడానికి అనుమతి లేదు.

(11) రంధ్రాల డేటా సేకరణ:

① రంధ్రాల నిర్మాణ సమీక్షఆర్డీఎస్;

② కిల్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క సాంద్రతను కొలవండి;

③ రంధ్రం చేసే పద్ధతి గన్ టై రెండూపిఇ;

④ బహిరంగ నిర్మాణం, బావి అంతరం, h సంఖ్యoles, ఉద్గారత;

⑤ రంధ్రం చేసిన తర్వాత ఏమి ప్రదర్శించబడుతుంది;

⑥ రంధ్రాలు చేసే సమయం మరియు నడిచే క్రమం;

⑦ ఇతర ప్రత్యేక పరిస్థితులు.