చమురు బావి ఇసుక ఫ్లషింగ్ ఆపరేషన్ సూత్రం మరియు ఆపరేషన్ దశలు

పంచింగ్ సాండ్ యొక్క అవలోకనం

సాండ్ ఫ్లషింగ్ అనేది బావి అడుగున ఉన్న ఇసుకను అధిక వేగంతో ప్రవహించే ద్రవంతో చెదరగొట్టి, ఆ ప్రసరించే ద్రవ ప్రవాహం ద్వారా చెదరగొట్టబడిన ఇసుకను ఉపరితలానికి తీసుకువచ్చే ప్రక్రియ.

1. ఇసుక కడిగే ద్రవానికి అవసరాలు

(1) మంచి మోసే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి దీనికి ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత ఉంటుంది.

(2) పేలుడు మరియు లీకేజీని నివారించడానికి దీనికి ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత ఉంటుంది.

(3) మంచి అనుకూలత, రిజర్వాయర్‌కు నష్టం లేదు.

2. ఇసుకను గుద్దే పద్ధతి

(1) ఫార్వర్డ్ ఫ్లషింగ్: ఇసుక ఫ్లషింగ్ ద్రవం పైపు స్ట్రింగ్ వెంట బావి అడుగు భాగానికి ప్రవహించి, యాన్యులర్ స్పేస్ నుండి ఉపరితలానికి తిరిగి వస్తుంది.

(2) రీకాయిల్: పాజిటివ్ రీకాయిల్‌కు వ్యతిరేకం.

(3) రోటరీ సాండ్ ఫ్లషింగ్: పవర్ సోర్స్‌ను ఉపయోగించి టూల్ భ్రమణాన్ని నడపడం, అదే సమయంలో పంప్ సైకిల్ ఇసుకను తీసుకువెళుతుంది, ఓవర్‌హాల్ సాండ్ ఫ్లషింగ్‌లో సాధారణంగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

3. ఇసుక శుభ్రపరిచే పథకం

ఇసుక శుభ్రపరిచే పథకం యొక్క అంశాలు మరియు అవసరాలు:

(1) ఇసుక కడిగే బావి యొక్క భూగర్భ శాస్త్ర ప్రణాళిక చమురు నిల్వ, ఉత్పత్తి నిల్వ యొక్క భౌతిక లక్షణం, ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు బావి లోతు నిర్మాణం యొక్క ఖచ్చితమైన డేటాను అందించాలి.

(2) ప్రణాళికలో కృత్రిమ బావి అడుగుభాగం, సిమెంట్ ఉపరితలం లేదా విడుదల సాధనం యొక్క లోతు, ఇసుక ఉపరితలం యొక్క స్థానం మరియు బావిలో పడిపోయే వస్తువుల పరిస్థితిని సూచించాలి.

(3) ఈ ప్రణాళికలో రంధ్రాలు గల బావుల విభాగాలు, ముఖ్యంగా అధిక పీడన బావుల విభాగాలు, కోల్పోయిన బావుల విభాగాలు మరియు పీడన విలువలను అందించాలి.

(4) ప్రణాళిక ప్రకారం ఇసుక కాలమ్‌లో కొంత భాగాన్ని నిలుపుకోవలసి వస్తే, పంచింగ్ ఇసుక లోతును సూచించాలి.

(5) పైపులోని ఇసుక నియంత్రణ బావి యొక్క ఇసుక శుభ్రపరచడం కోసం, ఇసుక నియంత్రణ పైపు కాలమ్ యొక్క నిర్మాణ రేఖాచిత్రాన్ని గుర్తించాలి.

(6) మట్టి విస్తరణను నివారించడం, మైనపు బంతితో రంధ్రాలు పూడ్చడం (గమనిక: ప్రస్తుతం, కొన్ని చమురు క్షేత్రాలలో మైనపు బంతి వాడకం నిషేధించబడింది మరియు చమురు క్షేత్రం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది), మిశ్రమ గ్యాస్ ఇసుకతో శుభ్రపరచడం మొదలైనవి ప్రణాళికలో సూచించాలి.

నిర్వహణ దశలు

(1) తయారీ

పంపు మరియు ద్రవ నిల్వ ట్యాంకును తనిఖీ చేయండి, గ్రౌండ్ లైన్‌ను అనుసంధానించండి మరియు తగినంత పరిమాణంలో ఇసుక శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని సిద్ధం చేయండి.

(2) ఇసుక గుర్తింపు

ఇసుక కడిగే పరికరం నూనె పొరకు 20 మీటర్ల దూరంలో ఉన్నప్పుడు, దానిని కిందికి దించే వేగాన్ని తగ్గించాలి. వేలాడుతున్న బరువు కిందకి జారినప్పుడు, అది ఇసుక ఉపరితలాన్ని తాకినట్లు సూచిస్తుంది.

(3) ఇసుక కడగడం

ఇసుక ఉపరితలం నుండి 3 మీటర్ల పైన పంపు సర్క్యులేషన్‌ను తెరిచి, సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత పైపు స్ట్రింగ్‌ను డిజైన్ డెప్త్ వరకు ఇసుకను ఫ్లష్ చేయడానికి దించాలి. ఎగుమతి అయ్యే ఇసుక శాతం 0.1% కంటే తక్కువగా ఉంటే, దానిని అర్హత కలిగిన ఇసుక వాషింగ్‌గా పరిగణిస్తారు.

(4) ఇసుక ఉపరితలాన్ని గమనించండి

పైపు స్ట్రింగ్‌ను చమురు పొర పైభాగం వరకు 30 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తుకు లేపి, 4 గంటల పాటు పంపింగ్ ఆపి, ఇసుక ఉపరితలాన్ని పరిశీలించడానికి పైపు స్ట్రింగ్‌ను కిందికి దించి, ఇసుక ఉత్పత్తి అవుతుందో లేదో గమనించండి.

(5) సంబంధిత పారామితులను నమోదు చేయండి: పంప్ పారామితులు, ఇసుక ఉపరితల పారామితులు, రిటర్న్ పారామితులు.

(6) పూడ్చిపెట్టిన ఇసుక.