డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణ చర్యలు

మొదటగా, రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, యాంత్రిక మరియు పెట్రోలియం యంత్ర పరికరాల ఉపరితలాలను పొడిగా ఉంచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ పరికరాలను సాధారణంగా ఉపయోగించినప్పుడు, కొన్ని మలినాలు అనివార్యంగా మిగిలిపోతాయి. ఈ మలినాల అవశేషాలు, పరికరాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు వాటి అరుగుదలను పెంచుతాయి, దీనివల్ల పరికరాల నష్టం జరుగుతుంది; అదే సమయంలో, పరికరాలలోని బేరింగ్ భాగాలు, ఘర్షణ భాగాలు, అలాగే గేర్ బాక్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను ఎప్పటికప్పుడు గమనిస్తూ ఉండాలి. ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 70°C కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఒకవేళ ఉష్ణోగ్రత ఇంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పరికరాన్ని తప్పనిసరిగా ఆపివేయాలి. ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి, ఈ సమస్యకు కారణాన్ని సకాలంలో కనుగొనాలి.

రెండవది, పరికరాల సీలింగ్ పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. పరికరాల సీల్ వద్ద నూనె లీకేజీని గమనించిన వెంటనే, పరికరాన్ని తక్షణమే ఆపివేసి, నూనె లీకేజీని సీల్ చేయండి. అదనంగా, ప్రతి కనెక్షన్ వద్ద ఉన్న కనెక్టింగ్ ఫర్మ్‌వేర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, ఉదాహరణకు, ఏవైనా వదులుగా ఉన్న భాగాలు ఉంటే, వాటిని సకాలంలో బలోపేతం చేయాలి.

మూడవదిగా, ప్రతి హోస్ పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, ఈ హోస్‌లు ఎండిపోయి ఉబ్బిపోతాయి. ఇలా జరిగినప్పుడు, ఈ హోస్‌లను సకాలంలో మార్చాలి మరియు ఫ్యూయల్ ట్యాంక్ లోపలి భాగాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. ఆయిల్ పాడైపోయినట్లయితే, సకాలంలో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కలపండి. అదే సమయంలో, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ పాయింటర్ ఎరుపు రంగు జోన్‌ను సూచించినప్పుడు, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మూసుకుపోయిందని అర్థం. ఆయిల్ పంప్ లేదా మోటారు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేసి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను మార్చండి. అదనంగా, ప్రెజర్ గేజ్ పాడైనప్పుడు దానిని సకాలంలో మార్చాలి.

చమురు కంపెనీలకు చమురు తవ్వకం పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అత్యంత ముఖ్యం. చమురు కంపెనీ సక్రమంగా పనిచేయగలదా లేదా అనేదానికి ఇది సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఈ పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో చమురు కంపెనీ యొక్క వాస్తవ లక్షణాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.