డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు సామగ్రి కోసం నిర్వహణ చర్యలు

మొదట, రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, మెకానికల్ మరియు పెట్రోలియం యంత్ర పరికరాల ఉపరితలాలను పొడిగా ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.ఈ పరికరాల సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో, కొన్ని అవక్షేపాలు అనివార్యంగా మిగిలిపోతాయి.ఈ పదార్ధాల అవశేషాలు ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలు యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని పెంచుతాయి.పరికరాలు నష్టం కలిగించడం;అదే సమయంలో, బేరింగ్ పరికరాలు మరియు పరికరాల రాపిడి భాగాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు పతనం, అలాగే గేర్ బాక్స్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ ఎప్పుడైనా గమనించాలి.ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 70 ° C కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.ఉష్ణోగ్రత దీని కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పరికరాలను మూసివేయాలి.ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడానికి మరియు సమయం లో ఈ సమస్య కారణం కనుగొనేందుకు.

రెండవది, పరికరాల సీలింగ్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.పరికరాల సీల్ వద్ద చమురు లీకేజీని గుర్తించిన తర్వాత, వెంటనే పరికరాలను మూసివేసి, చమురు లీకేజీని మూసివేయండి.అదనంగా, ప్రతి కనెక్షన్ వద్ద కనెక్ట్ చేసే ఫర్మ్‌వేర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, ఉదాహరణకు ఏవైనా వదులుగా ఉన్న భాగాలు ఉంటే, వాటిని సకాలంలో బలోపేతం చేయాలి.

మూడవది, ప్రతి గొట్టం యొక్క పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.కొంత సమయం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, ఈ గొట్టాలు ఎండిపోయి వాచిపోతాయి.ఇది జరిగినప్పుడు, ఈ గొట్టాలను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి మరియు ఇంధన ట్యాంక్ లోపలి భాగాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.చమురు క్షీణించినట్లయితే, సమయానికి హైడ్రాలిక్ నూనెను జోడించండి.అదే సమయంలో, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ పాయింటర్ రెడ్ జోన్‌కి సూచించినప్పుడు, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అడ్డుపడేలా చేస్తుంది.ఆయిల్ పంప్ లేదా మోటారు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేసి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను భర్తీ చేయండి.అదనంగా, ప్రెజర్ గేజ్ విఫలమైనప్పుడు సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

చమురు కంపెనీలకు చమురు డ్రిల్లింగ్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది.ఇది చమురు కంపెనీ సాధారణంగా పని చేయగలదా అనేదానికి సంబంధించినది.ఈ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పూర్తిగా చమురు సంస్థ యొక్క వాస్తవ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.