వార్తలు

01 రోలర్ కోన్ బిట్స్: నిర్మాణాలకు అనుగుణంగా మారడానికి బహుముఖ సాధనాలు

1909లో ఆవిర్భవించినప్పటి నుండి, రోలర్ కోన్ బిట్‌లు రోటరీ డ్రిల్లింగ్‌లో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే బిట్ రకంగా మారాయి. వాటి ప్రత్యేకమైన బహుళ-కోన్ నిర్మాణ రూపకల్పన, మృదువైన వాటి నుండి అత్యంత కఠినమైన వాటి వరకు వివిధ రకాల భూగర్భ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

నిర్మాణ కూర్పు మరియు ప్రధాన సాంకేతికతలు

రోలర్ కోన్ బిట్ ఐదు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

బిట్ బాడీ: మూడు కోన్ కాళ్లను కలిపి వెల్డింగ్ చేశారు, పై భాగంలో కనెక్షన్ థ్రెడ్లు ఉంటాయి.
రోలర్ కోన్‌లు: ఉపరితలంపై మిల్లింగ్ చేయబడిన పళ్ళు లేదా చొప్పించబడిన పళ్ళు కలిగిన శంఖాకార లోహపు వస్తువులు.
బేరింగ్ వ్యవస్థ: ఇందులో నాలుగు రకాల బేరింగ్‌లు ఉంటాయి: పెద్ద, మధ్యస్థ, చిన్న మరియు థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లు.
నాజిల్‌లు: సాధారణంగా 3-4 ఉంటాయి, వీటి వ్యాసం 7-14 మి.మీ. ఉంటుంది.
నూనె నిల్వ మరియు సీలింగ్ వ్యవస్థ: రబ్బరు లేదా లోహపు సీలింగ్ రింగులు, పీడన పరిహార పరికరాలతో కలిపి ఉంటాయి.

వీటిలో, బేరింగ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ రోలర్ కోన్ బిట్‌లకు ఒక కీలకమైన సాంకేతిక పురోగతిని సూచిస్తుంది. ఆధునిక బిట్‌లు ఆయిల్ స్టోరేజ్ ప్రెజర్ కాంపెన్సేషన్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తాయి, ఇది ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ హోల్స్, ప్రెజర్ కాంపెన్సేషన్ డయాఫ్రమ్‌లు మరియు ఆయిల్ కప్‌ల వంటి భాగాల ద్వారా బేరింగ్ కావిటీలోని ఆయిల్ ప్రెజర్ మరియు డౌన్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ కాలమ్ ప్రెజర్ మధ్య డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌ను నిర్వహిస్తుంది.

వర్గీకరణ వ్యవస్థ మరియు IADC కోడింగ్

ఇంటర్నేషనల్ అసోసియేషన్ ఆఫ్ డ్రిల్లింగ్ కాంట్రాక్టర్స్ (IADC) మూడు-అంకెల కోడింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి, రోలర్ కోన్ బిట్‌ల కోసం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఏకీకృత వర్గీకరణ ప్రమాణాన్ని అభివృద్ధి చేసింది:

మొదటి అంకె: పంటి రకం మరియు వర్తించే నిర్మాణం

1: మిల్లింగ్ చేయబడిన దంతాలు, మృదువైన నిర్మాణాలు

2: మిల్లింగ్ చేయబడిన పళ్ళు, మధ్యస్థం నుండి మధ్యస్థ-కఠినమైన నిర్మాణాలు

3: మిల్లింగ్ చేయబడిన దంతాలు, గట్టి మరియు రాపిడి నిర్మాణాలు

5: దంతాలను చొప్పించండి, మృదువైన నుండి మధ్యస్థ నిర్మాణాలు

6: దంతాలను చొప్పించండి, మధ్యస్థ-కఠినమైన నిర్మాణాలు

7: దంతాలు, గట్టి మరియు రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలను చొప్పించండి

8: దంతాలను చొప్పించండి, అత్యంత కఠినమైన మరియు అధిక రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలు

రెండవ అంకె: నిర్మాణ కాఠిన్యం యొక్క ఉపవిభజన (గ్రేడ్ 1-4; అధిక సంఖ్యలు కఠినమైన నిర్మాణాలను సూచిస్తాయి)

మూడవ అంకె: బిట్ నిర్మాణ లక్షణాలు

4: సీల్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు

6: సీల్డ్ స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లు

7: సీల్డ్ స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లు + ఇన్సర్ట్ గేజ్ రక్షణ

8: దిశాత్మక డ్రిల్లింగ్ కోసం డిఫ్లెక్టింగ్ బిట్స్

రోలర్ కోన్ బిట్‌ల కోసం సరళీకృత IADC వర్గీకరణ వ్యవస్థ

మొదటి అంకె	పంటి రకం	వర్తించే నిర్మాణం	రెండవ అంకె	కాఠిన్య గ్రేడ్
1	మిల్లు చేయబడిన	మృదువైన నిర్మాణాలు	1	అత్యంత మృదువైన
2	మిల్లు చేయబడిన	మధ్యస్థం నుండి మధ్యస్థ-కఠినమైన నిర్మాణాలు	2	మృదువైన
3	మిల్లు చేయబడిన	కఠినమైన నిర్మాణాలు	3	మధ్యస్థ-గట్టి
5	చొప్పించు	మృదువైన నుండి మధ్యస్థ నిర్మాణాలు	4	కఠినమైన
6	చొప్పించు	మధ్యస్థ-కఠినమైన నిర్మాణాలు
7	చొప్పించు	కఠినమైన నిర్మాణాలు
8	చొప్పించు	అత్యంత కఠినమైన నిర్మాణాలు

రాతిని పగలగొట్టే విధానం మరియు చలన లక్షణాలు

పనిచేస్తున్నప్పుడు, రోలర్ కోన్ బిట్ మూడు రకాల మిశ్రమ చలనాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది:

భ్రమణం: కోన్‌లు మొత్తం బిట్‌తో పాటు సవ్యదిశలో తిరుగుతాయి.
భ్రమణం: పళ్ళు శంకువు అక్షం చుట్టూ అపసవ్య దిశలో తిరుగుతాయి.
జారడం: వ్యాసార్థ మరియు స్పర్శరేఖ జారడంతో సహా.

ఈ మిశ్రమ చలనం రెండు రకాలుగా రాళ్లను పగలగొట్టే ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది:

1.తాకిడి వల్ల కలిగే నలిపే ప్రభావం: ఒంటరి మరియు జంట పళ్ళు అడుగు రంధ్రంతో ఏకాంతరంగా తాకడం వలన రేఖాంశ కంపనం ఏర్పడి, తాకిడి భారాలను సృష్టిస్తుంది.

2.స్లైడింగ్ షియర్ ఎఫెక్ట్: ఓవర్‌హాంగ్, డబుల్ కోన్ మరియు ఆఫ్‌సెట్ నిర్మాణాల రూపకల్పన ద్వారా రాతి కోతను సాధిస్తారు.

ఎంపిక వ్యూహం మరియు ఫార్మేషన్ మ్యాచింగ్

రాతి లక్షణాల ఆధారంగా రోలర్ కోన్ బిట్‌లను ఎంచుకోవడానికి ప్రాథమిక సూత్రాలు:

మృదువైన నిర్మాణాలు: పొడవైన, వెడల్పాటి మరియు విరళమైన మిల్లింగ్ లేదా ఇన్సర్ట్ పళ్లతో కూడిన ఆఫ్‌సెట్, ఓవర్‌హాంగ్ మరియు డబుల్-కోన్ నిర్మాణాలతో ఉన్న బిట్‌లను ఎంచుకోండి.
మధ్యస్థ-కఠినమైన నిర్మాణాలు: ఆఫ్‌సెట్, ఓవర్‌హాంగ్ మరియు డబుల్ కోన్ విలువలను తగ్గించండి; పొట్టి, సన్నని మరియు దట్టమైన పళ్లను ఉపయోగించండి.
కఠినమైన మరియు రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాల కోసం: ఓవర్‌హాంగ్ లేదా ఆఫ్‌సెట్ లేని, బాల్ టీత్ లేదా కోనికల్-బాల్ టీత్‌తో కూడిన సింగిల్-కోన్ రోలర్‌లను వాడండి.
వంగే అవకాశం ఉన్న నిర్మాణాలు: ఆఫ్‌సెట్ లేని లేదా తక్కువ ఆఫ్‌సెట్ ఉన్న, మరియు గేజ్ పళ్ళు లేని పొట్టి పళ్ళ బిట్‌లను ఎంచుకోండి.
అంతరస్థిత మృదు మరియు కఠిన శిలా నిర్మాణాలు: కఠిన శిల ఆధారంగా బిట్ రకాలను ఎంచుకోండి మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో పారామితులను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయండి.

ప్రత్యేక పని పరిస్థితులకు ప్రతిస్పందన

చిన్న బోర్‌హోల్స్ (<177 మిమీ): అధిక బలం కోసం పెద్ద కోన్‌లు, పళ్ళు మరియు బేరింగ్‌లను కలిగి ఉండే సింగిల్-రోలర్ కోన్ బిట్‌లను ఉపయోగించండి.
డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్: IADC కోడ్‌లోని మూడవ అంకె 8గా ఉన్న ప్రత్యేక డిఫ్లెక్టింగ్ బిట్‌లను ఎంచుకోండి.

02 డైమండ్ బిట్స్: కఠినమైన నిర్మాణాల కోసం శక్తివంతమైన సాధనాలు

ప్రకృతిలో అత్యంత కఠినమైన పదార్థంగా, వజ్రం గ్రేడ్ 10 మోహ్స్ కఠినత్వాన్ని, 8800 MPa వరకు సంపీడన బలాన్ని, మరియు ఉక్కు కన్నా 9000 రెట్లు ఎక్కువ అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాన్ని ఉపయోగించుకుని, కఠినమైన నిర్మాణాలను ఛేదించడానికి డైమండ్ బిట్స్ అత్యుత్తమ సాధనంగా మారాయి.

వర్గీకరణ వ్యవస్థ మరియు సాంకేతిక పరిణామం

ఆధునిక డైమండ్ బిట్‌లు ప్రధానంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

1.సర్ఫేస్-సెట్ డైమండ్ బిట్స్

మాతృక ఉపరితలంపై వజ్ర కణాలు బహిర్గతమవుతాయి.
మధ్యస్థం నుండి గట్టిదైన నిర్మాణాలకు అనువైనది.
వజ్ర కణ పరిమాణ వర్గీకరణ:
మృదువైన నిర్మాణాలు: క్యారెట్‌కు 2 గింజలు (gpc) (కణ పరిమాణం సుమారు 4 మిమీ)
మధ్యస్థ-కఠినమైన నిర్మాణాలు: 3-4 gpc (కణ పరిమాణం సుమారు 3.6 మిమీ)
కఠినమైన నిర్మాణాలు: 10-15 gpc (కణ పరిమాణం సుమారు 2.0 మిమీ)

2.ఇంప్రెగ్నేటెడ్ డైమండ్ బిట్స్

మాతృక లోపల వజ్రాలు పొందుపరచబడి ఉంటాయి (60-400 gpc).
కఠినమైన మరియు రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలకు (ఉదాహరణకు, ఫ్లింట్, సిలికామయ డోలమైట్) అనువైనది.
మాతృక అరుగుదల ద్వారా వజ్రం స్వయంగా పదును పెట్టుకోవడం జరుగుతుంది.

3.PDC బిట్స్ (పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ బిట్స్)

1973లో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన జనరల్ ఎలక్ట్రిక్ (GE) దీనిని మొదటిసారిగా ప్రవేశపెట్టింది.
కాంపాక్ట్ నిర్మాణం: వజ్రపు పొర + సిమెంట్ చేయబడిన కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్.
మృదువైన నుండి మధ్యస్థ-కఠినమైన సజాతీయ నిర్మాణాలకు అనువైనది.

నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు ప్రధాన పారామితులు

డైమండ్ బిట్‌లు కదిలే భాగాలు లేని సమగ్ర రూపకల్పనను కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:

స్టీల్ బాడీ: మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, పై భాగంలో కనెక్షన్ థ్రెడ్‌లు ఉంటాయి.
మాట్రిక్స్: టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ + రాగి ఆధారిత బాండింగ్ మెటల్, HRC 30-45 కాఠిన్య గ్రేడ్‌తో.
కటింగ్ ఎలిమెంట్స్: సహజ/కృత్రిమ వజ్రాలు లేదా PDC కాంపాక్ట్‌లు.
జలసంబంధ నిర్మాణం: నీటి మార్గాలు మరియు ప్రవాహ మార్గాలు (వ్యాసార్థ, సర్పిలాకార, మొదలైనవి).

కీలక రూపకల్పన పారామితులు

వజ్ర సాంద్రత: భూగర్భ పొర యొక్క రాపిడి స్వభావం ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది; ఎక్కువ రాపిడి ఉన్న పొరలకు అధిక సాంద్రత ఉంటుంది.
ఉబ్బెత్తు ఎత్తు:
మృదువైన నిర్మాణాలు: కణ పరిమాణంలో 1/3 వంతు
కఠినమైన నిర్మాణాలు: కణ పరిమాణంలో 1/6-1/10 వంతు
పెదవుల ఆకారం:
చదునైన అడుగుభాగం: సజాతీయ నిర్మాణాల కోసం
వక్రంగా: కఠినమైన నిర్మాణాల కోసం
పళ్ళ వంటి అంచులు: రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాల కోసం

శిలలను విచ్ఛిన్నం చేసే విధానం మరియు నిర్మాణ ప్రతిస్పందన

వజ్రపు బిట్‌లతో రాళ్లను పగలగొట్టే పద్ధతి, శిలా నిర్మాణ లక్షణాలను బట్టి మారుతుంది:

ప్లాస్టిక్ నిర్మాణాలు (ఉదా, మడ్‌స్టోన్, జిప్సం): ఇది "దున్నే" ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది; వజ్రాలు నిర్మాణంలోకి చొచ్చుకుపోయి శిల యొక్క ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి కారణమవుతాయి.

పెళుసుగా ఉండే నిర్మాణాలు (ఉదాహరణకు, క్వార్ట్జ్ ఇసుకరాయి): వజ్రాల ఉబ్బెత్తు కంటే 2-4 రెట్లు పెద్ద కోత పరిమాణాలతో ఘనపరిమాణాత్మక నలిపే గుంటలు ఏర్పడతాయి, దీని ఫలితంగా అధిక సామర్థ్యం లభిస్తుంది.

కఠినమైన రాళ్ళు (ఉదాహరణకు, ఫ్లింట్, సిలికామయ శిల): గ్రైండింగ్ వీల్ రాపిడి మాదిరిగా, సూక్ష్మ-కోత మరియు గీరడం ద్వారా రాళ్లను పగలగొట్టడానికి ఇంప్రెగ్నేటెడ్ బిట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

PDC బిట్‌ల సాంకేతిక ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు

డైమండ్ బిట్ కుటుంబంలో ఒక విప్లవాత్మక ఉత్పత్తిగా, PDC బిట్‌లకు ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

నిర్మాణ లక్షణాలు

స్టీల్-బాడీ PDC బిట్స్: ఉపరితల గట్టిపరుచుట చికిత్సతో కూడిన సమగ్ర మీడియం కార్బన్ స్టీల్.

మ్యాట్రిక్స్-బాడీ PDC బిట్స్: పైభాగం స్టీల్ బాడీ + కిందిభాగం టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్, ఇవి మెరుగైన పనితీరును అందిస్తాయి.

ప్రొఫైల్ డిజైన్

పారాబోలిక్: మృదువైన నిర్మాణాల కోసం, అధిక ఫుటేజ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ రేటును సాధ్యం చేస్తుంది.

గుండ్రం: రోటరీ టేబుల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం, గట్టి పొరలలోకి చొచ్చుకుపోవడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

శంఖాకార: అధిక వేగంతో డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి, మంచి చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యంతో.

అప్లికేషన్ పరిమితులు

కంకర నిర్మాణాలకు మరియు అంతరస్థిత మృదు-కఠిన నిర్మాణాలకు అనువైనది కాదు.

ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిమితి (350℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అరుగుదల తీవ్రమవుతుంది; 700℃ వద్ద బలం క్షీణిస్తుంది).

తక్కువ ప్రభావ నిరోధకత; కొత్త బిట్‌ల అంచులు విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

డైమండ్ బిట్‌లకు వర్తించే నిర్మాణాల పోలిక పట్టిక

బిట్ రకం	సరైన వర్తించే నిర్మాణాలు	రాపిడి నిరోధకత	ప్రభావ నిరోధకత	ఉష్ణోగ్రత పరిమితి	డ్రిల్లింగ్ పారామీటర్ లక్షణాలు
సర్ఫేస్-సెట్ డైమండ్	మధ్యస్థ-కఠినమైన నుండి కఠినమైన నిర్మాణాలు	అధిక	మధ్యస్థం	860℃	తక్కువ WOB, అధిక RPM
ఇంప్రెగ్నేటెడ్ డైమండ్	కఠినమైన మరియు రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలు	అత్యంత అధిక	మధ్యస్థం	860℃	తక్కువ WOB, అధిక RPM
పిడిసి	మృదువైన నుండి మధ్యస్థ-కఠినమైన సజాతీయ నిర్మాణాలు	మధ్యస్థం	తక్కువ	350℃	తక్కువ WOB, అధిక RPM

03 శాస్త్రీయ ఎంపిక మార్గదర్శి: నిర్మాణాలను మరియు కార్యాచరణ అవసరాలను సరిపోల్చడం

రోలర్ కోన్ బిట్ ఎంపికకు స్వర్ణ నియమాలు

నిర్మాణ కాఠిన్యం సరిపోలిక

మృదువైన నిర్మాణాలు: అధిక ఆఫ్‌సెట్, ఓవర్‌హాంగ్ మరియు డబుల్-కోన్ నిర్మాణాలతో పాటు, చీలిక ఆకారపు లేదా చెంచా ఆకారపు పళ్లను కలిగి ఉన్న బిట్‌లను ఎంచుకోండి.

కఠినమైన నిర్మాణాలు: బంతి పళ్ళు లేదా శంఖాకార-బంతి పళ్ళతో కూడిన, సింగిల్-కోన్, నాన్-ఆఫ్‌సెట్ నిర్మాణాలను అవలంబిస్తాయి.

రాపిడికి ప్రతిస్పందన

రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాల కోసం, గేజ్ పళ్లతో కూడిన ఇన్సర్ట్ బిట్‌లను ఉపయోగించండి.

బయటి వరుస పళ్ళు గుండ్రంగా మారి, మధ్య పళ్ళు పెద్దగా అరిగిపోకపోతే, తర్వాతి బిట్‌ను మెరుగైన గేజ్ రక్షణతో రూపొందించాలి.

ప్రత్యేక పని పరిస్థితులకు ప్రతిచర్యలు

విచలనం చెందే అవకాశం ఉన్న నిర్మాణాలు: ఆఫ్‌సెట్ లేని లేదా తక్కువ ఆఫ్‌సెట్ ఉన్న పొట్టి పళ్ల బిట్‌లను ఎంచుకోండి; నిర్మాణ అనుకూలత వాస్తవ నిర్మాణం కంటే కొద్దిగా మృదువుగా ఉండాలి.

అంతరస్థిత మృదు-కఠిన శిలా నిర్మాణాలు: కఠిన శిల ఆధారంగా బిట్‌లను ఎంచుకోండి మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో పారామితులను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయండి.

లోతైన బావి విభాగం డ్రిల్లింగ్: ట్రిప్పింగ్ సమయ నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి అధిక మొత్తం పొడవు గల బిట్‌లను ఉపయోగించండి.

డైమండ్ బిట్‌ల ఎంపిక వ్యూహం

PDC బిట్‌లకు వర్తించే షరతులు

అనుకూలమైన పరిస్థితులు: పొడవైన, ఏకరీతిగా ఉండే మృదువైన నుండి మధ్యస్థ-కఠినమైన నిర్మాణాలు (ఉదాహరణకు, షేల్, మడ్‌స్టోన్, జిప్సం).

నిషేధిత పరిస్థితులు: కంకర నిర్మాణాలు, రాతి పొరలు, మెత్తని-గట్టి పొరల నిర్మాణాలు.

పారామీటర్ సెట్టింగ్: తక్కువ WOB (30-60 kN), అధిక RPM (100-300 rpm), అధిక ప్రవాహ రేటు.

సహజ/కృత్రిమ వజ్రపు బిట్‌లకు వర్తించే షరతులు

కఠినమైన నుండి అత్యంత కఠినమైన నిర్మాణాలు (ఉదాహరణకు, గ్రానైట్, క్వార్ట్జ్ ఇసుకరాయి).

అధిక రాపిడి కలిగించే నిర్మాణాలు (ఉదాహరణకు, ఫ్లింట్, సిలికామయ డోలమైట్).

టర్బైన్ డ్రిల్లింగ్, లోతైన/అతిలోక లోతైన బావులు మరియు కోరింగ్ కార్యకలాపాలు.

కోర్ బిట్‌లకు ప్రత్యేక అవసరాలు

రోలర్ కోన్ కోర్ బిట్స్: నాలుగు-రోలర్ కోన్ (శంఖాకార/స్థూపాకార) లేదా ఆరు-రోలర్ కోన్ (పూర్తి స్థూపాకార) డిజైన్.

డైమండ్ కోర్ బిట్స్: వీటికి సమరూపంగా పంపిణీ చేయబడిన కోత అంచులు మరియు స్థిరమైన అరుగుదల నిరోధకత అవసరం.

కీలక సూచిక: కోర్ అండాకారంలోకి మారకుండా నివారించడానికి లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి వలయం మధ్య ఏకకేంద్రత.

డౌన్‌హోల్ అసాధారణత నిర్ధారణ మరియు నిర్వహణ

రోలర్ కోన్ బిట్ పనితీరు గుర్తింపు

బేరింగ్ దెబ్బతినడం: రోటరీ టేబుల్ క్రమానుగతంగా కుదుపులకు గురికావడం, అధిక WOB (వర్క్ ఆఫ్ బేరింగ్) వద్ద ఇది మరింత తీవ్రమవడం, డ్రిల్లింగ్ రేటు తగ్గడం కానీ పంప్ ప్రెషర్ సాధారణంగా ఉండటం.

కోన్ లాస్: డ్రిల్లింగ్ తీవ్రంగా ఇరుక్కుపోవడం, బరువు సూచికలో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు, డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌ను పైకి లాగేటప్పుడు ట్రిప్-ఇన్ లోతులో మార్పు.

పంటి అరుగుదల: రోటరీ టేబుల్‌పై భారం తగ్గడం, కుదుపులు లేకపోవడం, డ్రిల్లింగ్ రేటులో గణనీయమైన తగ్గుదల.

డైమండ్ బిట్‌ల వాడకంపై నిషేధాలు

లోహపు శిథిలాలు ఏవీ మిగిలిలేవని నిర్ధారించుకోవడానికి, బిట్‌ను రంధ్రంలోకి దించే ముందు అడుగు రంధ్రాన్ని తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి.

“బ్రేక్-ఇన్” (0.5 మీటర్ల అడుగు రంధ్రం కండిషనింగ్) కోసం తక్కువ WOB మరియు తక్కువ RPM తో డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించండి.

రీమింగ్ ఆపరేషన్లను నివారించండి; అవసరమైతే, ఏకరీతి ఆపరేషన్ కోసం తక్కువ WOB మరియు తక్కువ RPM ఉపయోగించండి.

సంప్రదించండి :జెస్సీ జౌ
మొబైల్/వాట్సాప్:+0086-18109206861
వెబ్:www.landrilltools.com

పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-24-2025

వీచాట్‌ను సంప్రదించండి

సంప్రదింపు చిరునామా

సంప్రదింపు నంబర్

సంప్రదింపు ఇ-మెయిల్