RTTS ప్యాకర్‌ను ఎలా సెట్ చేసి విడుదల చేయాలి

RTTS ప్యాకర్స్ గురించిన వివరాలు

RTTS (రిట్రీవబుల్ టెస్ట్-ట్రీట్-స్క్వీజ్)ప్యాకర్లుఇవి రెండు దిశల ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పెద్ద, తిరిగి తీయగలిగే ప్యాకర్లు. ఫార్మేషన్ టెస్టింగ్, యాసిడైజింగ్ మరియు సిమెంటింగ్ వంటి ఆపరేషన్లలో బహుళ విధులను నిర్వర్తించడానికి ఇవి రూపొందించబడ్డాయి, తద్వారా ఒకేసారి అనేక రకాల పనులను పూర్తి చేయడానికి వీలవుతుంది. వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా, మా ప్రొడక్షన్ టెస్టింగ్ ప్రక్రియలో RTTS ప్యాకర్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తాము. ఈ పరికరం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మరింత బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మనం దానిని వివరంగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది నిర్మాణం మరియు నిర్వహణానంతర హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో తలెత్తే సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.

1. RTTS ప్యాకర్ల నిర్వచనం

RTTS ప్యాకర్లు అనేవి హైడ్రాలిక్ యాంకరింగ్ పరికరంతో కూడిన, యాంత్రికంగా సీల్ చేయబడిన స్లీవ్-రకం ప్యాకర్లు. వీటిని ప్రధానంగా ఫ్రాక్చరింగ్ మరియు యాసిడైజింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, కానీ వెల్ టెస్టింగ్, వాటర్ ఇంజెక్షన్ మరియు సిమెంట్ స్క్వీజింగ్ వంటి డౌన్‌హోల్ కార్యకలాపాల కోసం కూడా వీటిని వాడవచ్చు.

RTTS ప్యాకర్లు అనేవి కేస్డ్ వెల్‌బోర్‌లోని చమురు, గ్యాస్ మరియు నీటి పొరలను మూసివేయడానికి ఉపయోగించే ప్రత్యేక సాధనాలు. ఇవి రబ్బరు సిలిండర్ పొడవును తగ్గించి, దాని వ్యాసాన్ని పెంచడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి. చమురు పొరను మరియు వలయాకార ఖాళీని మూసివేయడం ద్వారా, ఈ ప్యాకర్ పైన మరియు కింద ఉన్న చమురు పొరను (లేదా గ్యాస్/నీటి పొరలను) వేరుచేస్తుంది, తద్వారా చమురు మరియు గ్యాస్ బావులను పరీక్షించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది.

RTTS ప్యాకర్‌లు 4 1/2 అంగుళాలు, 5 అంగుళాలు, 5 1/2 అంగుళాలు, 7 అంగుళాలు మరియు 9 5/8 అంగుళాలతో సహా వివిధ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. ప్రతి పరిమాణపు ప్యాకర్‌లో J-స్లాట్ రివర్సింగ్ మెకానిజం, మెకానికల్ స్లిప్స్, ప్యాకర్ బాడీ మరియు హైడ్రాలిక్ యాంకరింగ్ నిర్మాణం అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్యాకర్ కింద పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఈ హైడ్రాలిక్ యాంకరింగ్ నిర్మాణం ప్యాకర్‌ను పైకి నెట్టబడకుండా నిరోధిస్తుంది. ఈ హైడ్రాలిక్ యాంకరింగ్ ఫంక్షన్ కారణంగా, ఈ పరికరం తక్కువ పీడనం గల బావులను పరీక్షించడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్యాకర్ల మోడల్ నంబర్లు వాటి పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి: 4 1/2 అంగుళాలు, 5 అంగుళాలు, 5 1/2 అంగుళాలు, 7 అంగుళాలు మరియు 9 5/8 అంగుళాలు, ఇవి వివిధ కేసింగ్ పరిమాణాలలో డౌన్‌హోల్ కార్యకలాపాలకు వాటిని అనువుగా చేస్తాయి.

2. నిర్మాణ కూర్పు:

ఈ ప్యాకర్‌లో హైడ్రాలిక్ యాంకర్, రబ్బర్ సిలిండర్, స్లిప్ మరియు గైడ్ బ్లాక్ ఉంటాయి.

3. లక్షణాలు:

a) హైడ్రాలిక్ యాంకర్ ట్యూబింగ్ ఒత్తిడి ద్వారా స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది, ఇది ప్యాకర్ పైభాగం స్థానభ్రంశం చెందకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.

బి) స్లిప్ ఫ్రిక్షన్ బ్లాక్ నుండి వేరు చేయబడి, టేపర్డ్ గ్రూవ్‌లో సీల్ చేయని స్థితిలో సంపీడనం చేయబడుతుంది.

సి) ఆటోమేటిక్ సెట్టింగ్ గల J-ఆకారపు పరికరం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

d) టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమలోహ బ్లాక్ మరియు హైడ్రాలిక్ యాంకరింగ్ పరికరంతో కూడిన స్లిప్-టైప్ ప్యాకర్ కేసింగ్ కప్లింగ్, ప్యాకర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

4. కార్యాచరణ పరిగణనలు

a) ప్యాకర్‌ను బావిలోకి దించే ముందు, దానిని పూర్తిగా బావిలోకి దించి, ఫ్లష్ చేయడం అవసరం. దీనివల్ల, ప్యాకర్‌ను దించడానికి మరియు అమర్చడానికి ఆటంకం కలిగించే గట్టి వస్తువులు బావిలో ఏవీ లేవని నిర్ధారించుకోవచ్చు.

బి) అసెంబ్లీ యంత్రాంగం సజావుగా మరియు నెమ్మదిగా పనిచేయాలి. అసెంబ్లీ యంత్రాంగం ప్రమాదవశాత్తు పనిచేసి లాక్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి ఎటువంటి అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను సెట్ చేయకూడదు.

c) సంస్థాపన స్థానం మెషిన్ హౌసింగ్ యొక్క కప్లింగ్‌ను నివారించాలి.

d) అన్‌సీలింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి అడ్డంకి ఎదురవకపోతే, కేసింగ్‌లో పొందుపరిచిన మిశ్రమలోహపు బ్లాక్‌ను కేసింగ్ నుండి బయటకు తీసి పైకి ఎత్తడానికి వీలుగా, స్టాండ్‌పైప్‌ను బావి లోతుకు చేరే వరకు మళ్ళీ బయటకు లాగాలి.

5. RTTS ప్యాకర్ల ప్రయోజనాలు

1. చమురు బావుల పరీక్ష కోసం RTTS ప్యాకర్లు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలు. ఇవి ముఖ్యంగా తక్కువ పీడనం, తక్కువ పారగమ్యత గల బావులకు మరియు భారీ చమురు బావులకు (స్వీయ-స్ప్రేయింగ్ కాని బావులు), అలాగే డ్రిల్లింగ్, సిమెంటింగ్ మరియు ఇతర నిర్మాణ ప్రక్రియల సమయంలో తీవ్రమైన కాలుష్యం సంభవించే పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అధిక నష్టం కారణంగా, నిజమైన ద్రవ మరియు నిర్మాణ పారామితులను పొందడానికి, పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షా బావులు మరియు బహుళ ఫ్లోబ్యాక్‌లు అవసరం.

2. RTTS ఫ్రాక్చరింగ్ టూల్స్ TCP (సాంప్రదాయ ఫ్రాక్చరింగ్) + MFE (మల్టీ-స్టేజ్ ఫ్రాక్చరింగ్) యొక్క ద్విదిశాత్మక పరీక్షను సాధించగలవు, మరియు TCP (సాంప్రదాయ ఫ్రాక్చరింగ్) + MFE (మల్టీ-స్టేజ్ ఫ్రాక్చరింగ్) + JET (హైడ్రాలిక్ పంప్ డ్రైనేజ్) యొక్క త్రివిధ పరీక్షను కూడా అమలు చేయగలవు, ఆపై TCP (సాంప్రదాయ ఫ్రాక్చరింగ్) + MFE (మల్టీ-స్టేజ్ ఫ్రాక్చరింగ్) + JET (హైడ్రాలిక్ పంప్ డ్రైనేజ్) + యాసిడైజింగ్ మరియు ఇతర నాలుగు మిళిత పరీక్షల నూతన సాంకేతికతను సాకారం చేయగలవు.

3. RTTS ప్యాకర్ టూల్స్ వాడటానికి సులభంగా ఉంటాయి, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి, ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించగలవు మరియు మంచి ఆర్థిక, సామాజిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

RTTS (రిట్రీవబుల్ టెస్ట్-ట్రీట్-స్క్వీజ్) ప్యాకర్లు అనేవి టెస్టింగ్, ట్రీటింగ్, మరియు సిమెంటింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం ఉపయోగించే, పూర్తిగా తెరుచుకునే, తిరిగి తీయగలిగే ప్యాకర్లు. చాలా సందర్భాలలో, ఈ పరికరాన్ని ఒక సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్ అసెంబ్లీతో బావి కిందికి దించుతారు. ప్యాకర్ బాడీలో ఒక J-స్లాట్ మెకానిజం, మెకానికల్ స్లిప్‌లు, ఒక ప్యాకర్ ఎలిమెంట్, మరియు ఒక హైడ్రాలిక్ స్లిప్ ఉంటాయి. హైడ్రాలిక్ లాకింగ్ మెకానిజంలోని పెద్ద, హెవీ-డ్యూటీ స్లిప్‌లు, పరికరం బావిలోకి పంప్ చేయబడకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి. 3 1/2 అంగుళాలు (88.9 మి.మీ.) లేదా అంతకంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న ప్యాకర్ బాడీల కోసం, ఒక డ్రాగ్ స్ప్రింగ్ J-స్లాట్ మెకానిజంను పనిచేయిస్తుంది, అయితే 4 అంగుళాలు (101.6 మి.మీ.) లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న ప్యాకర్ సైజుల కోసం, ఒక డ్రాగ్ బ్లాక్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అన్ని ప్యాకర్ బాడీలు ప్రామాణికంగా ఒక ఆటోమేటిక్ J-స్లాట్ స్లీవ్‌తో వస్తాయి. ఒకవేళ సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తే, అది లాకింగ్ ఓపెన్/లాకింగ్ క్లోజ్డ్ రకానికి చెందినదిగా ఉంటుంది, దీనిని సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్‌గా మరియు బైపాస్ వాల్వ్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ప్యాకర్‌ను అమర్చినప్పుడు, వాల్వ్ ఆటోమేటిక్‌గా మూసి ఉన్న స్థితిలో లాక్ అవుతుంది. టెస్టింగ్ లేదా సిమెంటింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో, లాకింగ్ పరికరం వాల్వ్‌ను పంప్ చేసి తెరవకుండా నిరోధిస్తుంది. లాకింగ్ ఓపెన్ పొజిషన్‌లోని స్ట్రెయిట్ J-స్లాట్, ప్యాకర్ బాడీలోని స్ట్రెయిట్ J-స్లాట్ (ఐచ్ఛికం)తో సరిపోలుతుంది. ఈ కలయిక, సిమెంట్ ద్వారా ట్యూబింగ్ స్థానభ్రంశం చెందిన తర్వాత, సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి ట్యూబింగ్‌ను తిప్పడం లేదా ప్యాకర్‌ను రీసెట్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

లక్షణాలు:

1. ప్యాకర్ మాండ్రెల్ బోర్ యొక్క పూర్తి-ఓపెనింగ్ డిజైన్, టూల్ ద్వారా పెద్ద పరిమాణంలో ద్రవాన్ని పంప్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ట్యూబింగ్ ద్వారా పనిచేసే పెర్ఫోరేటింగ్ గన్‌లు మరియు ఇతర వైర్‌లైన్ టూల్స్‌ను ప్యాకర్ ద్వారా నడపవచ్చు.
2. సాధారణ ట్యూబింగ్ సర్దుబాటు ద్వారా ప్యాకర్‌ను అనేకసార్లు సెట్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి అమర్చవచ్చు.
3. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు అధిక పట్టు శక్తిని మరియు మెరుగైన అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తాయి, ఇది ముఖ్యంగా అధిక-బలం గల కేసింగ్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ట్యూబింగ్ ద్వారా ప్రయోగించిన పీడనం హైడ్రాలిక్ లాకింగ్ మెకానిజంలోని ఇన్సర్ట్‌లను క్రియాశీలం చేస్తుంది.

4. ఐచ్ఛికంగా అమర్చగల సమీకృత ప్రసరణ వాల్వ్, స్క్వీజ్ టెస్టింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో తెరిచిన లేదా మూసివేసిన స్థితిలో లాక్ అవుతుంది మరియు ప్యాకర్ పైన ప్రసరణను అనుమతించడానికి అవసరమైనప్పుడు సులభంగా తెరవబడుతుంది.

ఆపరేషన్:

ప్యాకర్‌ను అమర్చడానికి, పరికరాన్ని కావలసిన అమరిక స్థానం కంటే కొద్దిగా కిందకు దించి, ఆపై పైకి ఎత్తి అనేకసార్లు తిప్పాలి. పరికరం అడుగున ఉన్నట్లయితే, దానిని అరసారి తిప్పితే సరిపోవచ్చు. అయితే, లోతైన లేదా వంగిన బావులలో, రోటరీ పరికరాన్ని ఉపయోగించి అనేకసార్లు తిప్పవలసి రావచ్చు. దాని స్థానాన్ని నిలబెట్టడానికి, పరికరంలోని మెకానికల్ ఇన్సర్ట్‌లు అమరి, బరువును మోయడం ప్రారంభించే వరకు కుడిచేతి టార్క్‌ను కొనసాగించాలి. ప్యాకర్‌ను విడుదల చేయడానికి, దాని రెండు వైపులా సమతుల్య ఒత్తిడిని ప్రయోగించాలి. ట్యూబింగ్ నుండి బయటకు లాగేటప్పుడు, సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్ మూసి ఉంటుంది, ఇది ప్యాకర్ అడుగు భాగంలో రివర్స్ సర్క్యులేషన్‌ను సృష్టిస్తుంది. ట్యూబింగ్‌ను కిందకు దించి, కుడివైపుకు తిప్పి, పైకి ఎత్తినప్పుడు, బావి నుండి ద్రవం బయటకు ప్రసరించడానికి సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది.

RTTS ప్యాకర్‌ను ఎలా సెట్ చేసి విడుదల చేయాలి

ప్యాకర్‌ను బావిలోకి దించే ముందు, మెకానికల్ స్లిప్‌ల చలనశీలతను తనిఖీ చేయడానికి ఫ్రిక్షన్ బ్లాక్ స్లీవ్‌ను చాలాసార్లు పైకి క్రిందికి కదిలించి, ఆ తర్వాత దానిని బావిలోకి దించండి.

బావిలోకి ప్రవేశించడానికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను తెరిచిన స్థితిలో లాక్ చేయండి; J-స్లాట్ కూడా లాక్ చేయబడిన స్థితిలో ఉంటుంది, అంటే, J-స్లాట్ హుక్ పాయింట్‌పై ఉన్న లగ్ మరియు స్లిప్ వెనక్కి లాగబడిన స్థితిలో ఉంటాయి.

నడుస్తున్న ప్రక్రియలో, స్లిప్ మెకానిజం పైకి జరిగి, మెకానికల్ స్లిప్‌లను అమర్చి, సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను మూసివేస్తుంది. వాల్వ్ ప్రమాదవశాత్తు మూసివేయబడకుండా నిరోధించడానికి, ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌ను విప్పకుండా జాగ్రత్త వహిస్తూ, దానిని కిందికి దించి కుడివైపుకు తిప్పి, తెరిచిన స్థితికి పైకి లేపి, ఆపై తెరిచి లాక్ చేయబడిన స్థితికి ఎడమవైపుకు తిప్పండి.
ఆపరేషన్లు నిర్వహించాల్సిన టెస్ట్ పొజిషన్‌కు టూల్ చేరుకున్నప్పుడు, దానిని సెట్టింగ్ పొజిషన్ కంటే కొద్దిగా కిందకు దించి, ఆపై సెట్టింగ్ పొజిషన్‌కు ఎత్తండి.
డౌన్‌హోల్‌లో, టూల్‌ను కేవలం 1/2 టర్న్ మాత్రమే తిప్పుతూ, ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌ను కుడివైపుకు అనేక టర్న్‌లు తిప్పండి.

ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌పై కుడిచేతి టార్క్‌ను కొనసాగించండి మరియు మెకానికల్ స్లిప్‌లపై బరువును ప్రయోగించండి.ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌ను కిందికి దించడం ఆపి, దానిని ఎడమ వైపుకు తిప్పి, కుడి చేతి టార్క్‌ను విడుదల చేయండి. సాధారణంగా, ప్రతి 300 మీటర్లకు 1/2 వంతు తిప్పడం సరిపోతుంది, మరియు ఇది అమర్చేటప్పుడు కుడి చేతితో తిప్పే సార్ల సంఖ్యను మించకూడదు.

కుడి చేతి టార్క్‌ను ప్రయోగిస్తూ, ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌ను ప్యాకర్‌పైకి దించి, టూల్‌ను కావలసిన సెట్టింగ్ ఫోర్స్ వర్కింగ్ స్టేట్‌లో ఉంచండి.

సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను తెరిచి, ద్రవాన్ని ప్రవహింపజేయండి, ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌ను కుడివైపుకు తిప్పి, ఆపై దానిని పైకి ఎత్తండి; ట్యూబింగ్‌పై ఒత్తిడిని ప్రయోగించి, ప్రసరణ జరిగే వరకు పైకి ఎత్తడం కొనసాగించండి. ఇప్పుడు ఈ స్థితిలో పట్టుకొని, ద్రవాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆపై ద్రవ పీడనం ముగిసే వరకు ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌ను విడుదల చేయండి, దీనివల్ల టూల్ బరువును మోయడం ప్రారంభిస్తుంది. ఎడమవైపుకు తిప్పి టార్క్‌ను విడుదల చేయండి, ఆపై ప్యాకర్ కావలసిన విధంగా మళ్లీ అమరే వరకు బరువును కిందకు దించడం కొనసాగించండి.

ప్యాకర్‌ను పరీక్షించడం మరియు విడుదల చేయడం పూర్తి చేసినప్పుడు, మొదట ప్యాకర్‌పై ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయండి. ఆ తర్వాత, ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌ను తిప్పకుండా పైకి లేపండి, తద్వారా సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను మూసి ఉన్న స్థితిలో ఉంచి, ప్యాకర్ చుట్టూ రివర్స్ సర్క్యులేషన్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.

ట్యూబింగ్‌ను కిందికి దించి, ట్యూబింగ్ స్ట్రింగ్‌ను తిప్పి, ఆపై దానిని పైకి ఎత్తండి, దీనివల్ల సర్క్యులేటింగ్ వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, అప్పుడు టూల్‌ను వెల్‌హెడ్ నుండి బయటకు లాగవచ్చు.