ఉపయోగించిన తర్వాత డ్రిల్ పైపును ఎలా నిర్వహించాలి?

డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, డ్రిల్ టూల్స్‌ను వాటి విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లు, గోడ మందం, నీటి రంధ్రం పరిమాణం, స్టీల్ గ్రేడ్ మరియు వర్గీకరణ గ్రేడ్ ప్రకారం డ్రిల్ పైప్ ర్యాక్‌పై చక్కగా అమర్చాలి. డ్రిల్ టూల్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు, జాయింట్ థ్రెడ్‌లు మరియు షోల్డర్ సీలింగ్ ఉపరితలాలను శుభ్రమైన నీటితో సకాలంలో కడిగి, ఆరబెట్టాలి. డ్రిల్ పైప్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు గీతలు ఉన్నాయో లేదో, థ్రెడ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో, జాయింట్ పాక్షికంగా అరిగిపోయిందో లేదో, షోల్డర్ ఉపరితలం నునుపుగా ఉండి రాపిడి లేకుండా ఉందో లేదో, పైప్ బాడీ వంగిపోయి పట్టు కోల్పోయి ఉందో లేదో, డ్రిల్ పైప్ లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలంపై తుప్పు మరియు గుంతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి.

పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, జాయింట్ థ్రెడ్ తెగిపోవడం, డ్రిల్ పైపు బాడీకి రంధ్రం పడటం మరియు లీకేజీ వంటి వైఫల్య ప్రమాదాల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి, డ్రిల్ పైపు బాడీపై ఎప్పటికప్పుడు అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ మరియు థ్రెడ్ భాగంపై మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ తనిఖీని నిర్వహించాలి. డ్రిల్లింగ్ పరికరాల థ్రెడ్ మరియు షోల్డర్ సీలింగ్ ఉపరితలంపై తుప్పు నిరోధక నూనెను పూయడం, మంచి గార్డును ధరించడం మరియు వివిధ రక్షణ చర్యలను సక్రమంగా పాటించడంలో ఎటువంటి సమస్య లేదు.

డ్రిల్లింగ్ ప్రదేశంలో, సమస్యలున్న డ్రిల్ పైపును దుర్వినియోగం కాకుండా నివారించడానికి, దానిపై పెయింట్‌తో గుర్తు పెట్టి విడిగా నిల్వ చేయాలి. అలాగే, తదుపరి నిర్మాణ పనులకు ఆటంకం కలగకుండా ఉండేందుకు, డ్రిల్ పైపు సమస్యలను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేసి, మార్చాలి. ఎక్కువ కాలం ఆరుబయట ఉపయోగించని డ్రిల్ పైపును, వర్షం తగలకుండా ఉండే టార్పాలిన్‌తో కప్పాలి. తేమ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధక పనితీరును సక్రమంగా అందించడానికి, డ్రిల్ పైపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల తుప్పును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.