డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత మరియు వేగంపై డ్రిల్లింగ్ పరికరాల ప్రభావం
సాధారణ డ్రిల్లింగ్లో సాధారణంగా సాంప్రదాయ రోటరీ టేబుల్ డ్రిల్లింగ్ను ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి యొక్క వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నేటి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమకు అనుకూలంగా లేదు. డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి, "PDC బిట్ + డౌన్హోల్ పవర్ డ్రిల్లింగ్ టూల్ + రోటరీ డ్రిల్" అనే మిశ్రమ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి ఉంది, దీనికి ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
1. కాంపౌండ్ డ్రిల్లింగ్లో డ్రిల్ బిట్ వేగం, డ్రిల్లింగ్ రిగ్లోని గేర్ II వేగానికి రెండింతలు మరియు గేర్ I వేగానికి దాదాపు నాలుగు రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ROPని గణనీయంగా పెంచడం సులభం.
2. కాంపౌండ్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క అధిక భ్రమణ వేగం, షియర్ ఫార్మేషన్లో PDC బిట్ యొక్క కటింగ్ లక్షణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. బావి మార్గం సున్నితంగా ఉంటుంది. అంతర మార్పు కోసం డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు స్లైడింగ్ డ్రిల్లింగ్లను కలపడం ద్వారా, డాగ్లెగ్ కోణాన్ని నియంత్రించడం మరియు బావి లోపల భద్రతను నిర్ధారించడం సులభం.
4. డ్రిల్లింగ్ పరికరం నిర్మాణం సమర్థవంతంగా సరళీకరించబడింది. కాంపౌండ్ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ పీడనం సాధారణంగా <100-120kN ఉంటుంది, మరియు తక్కువ లేదా డ్రిల్ కాలర్లు లేకుండానే డ్రిల్లింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు, మరియు ఇరుక్కుపోయే సంభావ్యత బాగా తగ్గుతుంది.
5. అధిక సామర్థ్యం గల PDC డ్రిల్ బిట్, పవర్ డ్రిల్లింగ్ టూల్తో కలిసి బావులను తవ్వుతుంది, దీనివల్ల అధిక వేగంతో కోన్ బేరింగ్ త్వరగా పాడైపోవడం నివారించబడుతుంది మరియు కోన్ లాస్ ప్రమాదాలు జరగవు.
డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత వేగంపై డ్రిల్లింగ్ పారామితుల ప్రభావం
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ వేగంపై నియంత్రించదగిన కారకాలైన బిట్ రకం, బిట్ నాజిల్ వ్యాసం, బిట్ నీటి శక్తి, బిట్ పీడనం, వేగం, పంప్ పీడనం, స్థానభ్రంశం మొదలైన డ్రిల్లింగ్ పారామితుల ప్రభావాన్ని విస్మరించలేము. కొన్ని నిర్దిష్ట లక్ష్య పరిస్థితులలో, డ్రిల్లింగ్ పీడనం, భ్రమణ వేగం, పంప్ పీడనం మరియు స్థానభ్రంశాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా ROP సాధారణంగా పెంచబడుతుంది.
డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత మరియు వేగంపై డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రభావం
డ్రిల్లింగ్ ద్రవం అనేది డ్రిల్లింగ్కు ప్రాణవాయువు వంటిది, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరు డ్రిల్లింగ్కు చాలా ముఖ్యం. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత, దాని సాంద్రత మరియు అందులోని ఘన పదార్థాల శాతం అనేవి డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని (ROP) ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు. ప్రస్తుతం ఉన్న లోతైన బావుల ద్రవ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే శుద్ధి చేసే పదార్థంలో క్రోమియం అయాన్లు మరియు పర్యావరణంపై తీవ్ర ప్రభావం చూపే ఇతర భారలోహ అయాన్లు అధికంగా ఉన్నాయనే వాస్తవాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, చైనాలో ప్రస్తుతం పరిమిత స్థాయిలో ఉపయోగిస్తున్న సిలికేట్ డ్రిల్లింగ్ ద్రవ వ్యవస్థను మెరుగుపరచడానికి, పర్యావరణ అనుకూలమైన లోతైన బావుల డ్రిల్లింగ్ ద్రవ వ్యవస్థను అధ్యయనం చేసి, అమలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అలాగే, ప్రతి డ్రిల్లింగ్ ప్రాంతం యొక్క భౌగోళిక మరియు ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితులకు అనువైన లోతైన బావుల పర్యావరణ పరిరక్షణ డ్రిల్లింగ్ ద్రవ శ్రేణిని రూపొందించడానికి ఒక ప్రాథమిక డ్రిల్లింగ్ వ్యవస్థను సంశ్లేషించాలి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-24-2023






5-1203, దాహువా ఇండస్ట్రియల్ జోన్, నెం.2 యున్షుయ్ రోడ్, హై-టెక్ డెవలప్మెంట్ జోన్, జియాన్, 710065, చైనా
86-13609153141