డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత మరియు వేగంపై డ్రిల్లింగ్ సాధనాల ప్రభావం
సాధారణ డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా సంప్రదాయ రోటరీ టేబుల్ డ్రిల్లింగ్ను అవలంబిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి యొక్క డ్రిల్లింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇది నేటి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమకు అనుగుణంగా ఉండదు. డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి, "PDC బిట్ + డౌన్హోల్ పవర్ డ్రిల్లింగ్ టూల్ + రోటరీ డ్రిల్" యొక్క సమ్మేళనం డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి ఉంది, ఇది క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1. కాంపౌండ్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క డ్రిల్ బిట్ వేగం డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క గేర్ II కంటే రెండింతలు మరియు గేర్ I కంటే దాదాపు నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ కాబట్టి, ROPని బాగా పెంచడం సులభం.
2. సమ్మేళనం డ్రిల్లింగ్ యొక్క అధిక భ్రమణ వేగం కోత నిర్మాణంలో PDC బిట్ యొక్క కట్టింగ్ లక్షణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.వెల్బోర్ పథం మృదువైనది. ఇంటర్వెల్ మార్పు కోసం డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు స్లైడింగ్ డ్రిల్లింగ్ కలపడం, డాగ్లెగ్ కోణాన్ని నియంత్రించడం మరియు డౌన్హోల్ భద్రతను నిర్ధారించడం సులభం.
4. డ్రిల్లింగ్ సాధనం నిర్మాణం సమర్థవంతంగా సరళీకృతం చేయబడింది. కాంపౌండ్ డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ ఒత్తిడి సాధారణంగా <100-120kN, మరియు డ్రిల్లింగ్ అవసరాలు తక్కువ లేదా డ్రిల్ కాలర్లతో పూర్తి చేయబడతాయి మరియు అంటుకునే సంభావ్యత బాగా తగ్గుతుంది.
5. అధిక సామర్థ్యం గల PDC డ్రిల్ బిట్ బావులు డ్రిల్ చేయడానికి పవర్ డ్రిల్లింగ్ సాధనంతో సహకరిస్తుంది, ఇది అధిక వేగంతో కోన్ బేరింగ్ యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు కోన్ నష్టం ప్రమాదాలకు కారణం కాదు.
డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత వేగంపై డ్రిల్లింగ్ పారామితుల ప్రభావం
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్లింగ్ వేగంపై నియంత్రించదగిన కారకాలలో డ్రిల్లింగ్ పారామితుల ప్రభావాన్ని విస్మరించలేము, అవి: బిట్ రకం, బిట్ నాజిల్ వ్యాసం, బిట్ నీటి శక్తి, బిట్ పీడనం, వేగం, పంపు ఒత్తిడి, స్థానభ్రంశం మొదలైనవి. నిర్దిష్ట లక్ష్య పరిస్థితుల విషయంలో, డ్రిల్లింగ్ ఒత్తిడి, భ్రమణ వేగం, పంపు ఒత్తిడి మరియు స్థానభ్రంశం నియంత్రించడం ద్వారా ROP సాధారణంగా పెరుగుతుంది.
డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత మరియు వేగంపై డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ ప్రభావం
డ్రిల్లింగ్ ద్రవం డ్రిల్లింగ్ యొక్క రక్తం, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరు డ్రిల్లింగ్కు చాలా ముఖ్యం. ROPని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సాంద్రత మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవంలో ఘన కంటెంట్. ప్రస్తుతం ఉన్న డీప్ వెల్ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్లో ఉపయోగించే ట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్లో క్రోమియం అయాన్లు మరియు పర్యావరణంపై గొప్ప ప్రభావం చూపే ఇతర హెవీ మెటల్ అయాన్లు పుష్కలంగా ఉన్నందున, పర్యావరణ అనుకూలమైన డీప్ వెల్ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని అధ్యయనం చేసి వర్తింపజేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. సిలికేట్ డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ను మెరుగుపరచడానికి ప్రస్తుతం చైనాలో చిన్న శ్రేణిలో ఉపయోగిస్తున్నారు, ప్రతి డ్రిల్లింగ్ ప్రాంతం యొక్క భౌగోళిక మరియు ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితులకు అనువైన లోతైన బావి పర్యావరణ రక్షణ డ్రిల్లింగ్ ద్రవ శ్రేణిని రూపొందించడానికి సింథటిక్ బేసిక్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-24-2023