డ్రిల్లింగ్ భద్రత అనేది చిన్న విషయం కాదు! డ్రిల్లింగ్ ఆచరణాత్మక సాంకేతికతపై 4 తాజా ప్రశ్న-జవాబులు – ఇప్పుడే చూడండి!

ముఖ్యంగా డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలో, వివరాలే విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. చమురు డ్రిల్లింగ్ అనేది అధిక ప్రమాదంతో కూడిన మరియు సంక్లిష్టమైన కార్యకలాపం, మరియు మొత్తం డ్రిల్లింగ్ పని యొక్క భద్రత మరియు విజయానికి ప్రతి కార్యాచరణ విధానం కీలకం. డ్రిల్లింగ్ ప్రదేశంలో కీలకమైన సాంకేతిక సిబ్బందిగా, డ్రిల్లర్ల కార్యాచరణ ప్రమాణీకరణ మరియు సాంకేతిక నైపుణ్యం నేరుగా కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు ప్రమాదాల రేటును ప్రభావితం చేస్తాయి.

1. బావి నియంత్రణ పరికరాల ప్రధాన విధులు ఏమిటి?

(1) బ్లోఅవుట్‌లను నివారించండి: బ్లోఅవుట్ పరిస్థితులను నివారించడానికి బావిలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్థిర ద్రవ స్తంభ పీడనాన్ని ఫార్మేషన్ పీడనం కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంచండి.

(2) కిక్‌లను సకాలంలో గుర్తించండి: బ్లోఅవుట్ సంకేతాలను ముందుగానే గుర్తించడానికి మరియు తక్షణమే నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోవడానికి చమురు మరియు గ్యాస్ బావులను పర్యవేక్షించండి.

(3) బ్లోఅవుట్‌లను వేగంగా నియంత్రించండి: కిక్, వెల్ కిక్ లేదా బ్లోఅవుట్ సంభవించిన తర్వాత, బావిని త్వరగా మూసివేసి, కిల్ ఆపరేషన్లను అమలు చేసి, చమురు మరియు గ్యాస్ బావిపై ఒత్తిడి నియంత్రణను తిరిగి స్థాపించాలి.

(4) క్లిష్టమైన పరిస్థితులను నిర్వహించడం: చమురు మరియు గ్యాస్ బావి అదుపు తప్పినప్పుడు అగ్నిమాపక మరియు అత్యవసర రెస్క్యూ ఆపరేషన్లను నిర్వహించడం.

2. చోక్ మానిఫోల్డ్ యొక్క విధులు ఏమిటి?

(1) చోక్ వాల్వ్ యొక్క థ్రాట్లింగ్ ప్రభావం ద్వారా బావిలోని కలుషితమైన డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని స్థానభ్రంశం చేయడానికి కిల్ ఆపరేషన్లను అమలు చేయండి, అదే సమయంలో వెల్‌హెడ్ కేసింగ్ పీడనం మరియు స్టాండ్‌పైప్ పీడనాన్ని నియంత్రిస్తూ, బాటమ్ హోల్‌లోని డ్రిల్లింగ్ ద్రవ కాలమ్ యొక్క పీడన నియంత్రణను పునరుద్ధరించి, కిక్‌ను ఆపండి.

(2) “సాఫ్ట్ షట్-ఇన్” సాధించడానికి చోక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రెజర్ రిలీఫ్ ఫంక్షన్ ద్వారా వెల్‌హెడ్ ప్రెజర్‌ను తగ్గించండి.

(3) వెల్‌హెడ్ BOP స్టాక్‌ను రక్షించడానికి బ్లోఅవుట్ నివారణ వాల్వ్ యొక్క పెద్ద డిశ్చార్జ్ ఫంక్షన్ ద్వారా వెల్‌హెడ్ కేసింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి.

3. తన్నడం గుర్తించినప్పుడు బావిని ఎందుకు త్వరగా మూసివేయాలి?

(1) సురక్షితమైన బావి పీడన నియంత్రణను సులభతరం చేయడానికి వెల్‌హెడ్‌ను నియంత్రించండి.

(2) బావిలోకి భూగర్భ ద్రవాలు నిరంతరం ప్రవేశించడాన్ని ఆపండి.

(3) బావి మూసివేత మరియు కిల్ ఆపరేషన్ల సమయంలో కేసింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి బావిలో తగినంత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని నిర్వహించండి.

(4) ఫార్మేషన్ ప్రెజర్ మరియు డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ డెన్సిటీని ఖచ్చితంగా లెక్కించండి. AQ 2083-2025 ప్రకారం, వెల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతిస్పందన సమయం ≤15 సెకన్లు (ఇంటెలిజెంట్ వెల్ షట్‌డౌన్) ఉండాలి మరియు బహుళ-పారామీటర్ పర్యవేక్షణ అవసరం (ఫ్లో వ్యత్యాసం ≥10% లేదా పిట్ వాల్యూమ్ మార్పు ≥2m³ ఉన్నప్పుడు అలారం ట్రిగ్గర్ చేయబడుతుంది).

4. డ్రిల్లింగ్ పంప్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఏ స్థానాలను తనిఖీ చేయాలి?

(1) అడ్డంకులు లేని లూబ్రికేషన్ ఛానెల్‌లను నిర్ధారించుకోవడానికి బేరింగ్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రంధ్రాలు మూసుకుపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(2) కందెన నూనె శుభ్రంగా, తగినంతగా ఉందో లేదో మరియు నూనె నాణ్యత క్షీణించిందో లేదా కలుషితమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(3) బేరింగ్ దెబ్బతినిందా, ఇరుక్కుపోయిందా లేదా తీవ్రంగా అరిగిపోయిందా అని తనిఖీ చేయండి. అదనంగా, బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ చాలా బిగుతుగా లేదా వదులుగా ఉందా, కోయాక్సియాలిటీ విచలనం అధికంగా ఉందా, పరికరాల లోడ్ మరియు భ్రమణ వేగం ప్రమాణాన్ని మించి ఉన్నాయా మరియు ఉష్ణ వెదజల్లు పరిస్థితులు బాగున్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని వివరాలు నిర్ధారిస్తాయి. "స్టెప్ కటింగ్" వంటి కార్యాచరణ లోపాలను నివారించడానికి, మరియు డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను సురక్షితంగా, సమర్థవంతంగా నిర్వహించేలా ఉమ్మడిగా నిర్ధారించడానికి, ప్రతి ఆపరేషన్ తప్పనిసరిగా విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తూ, ప్రామాణిక పద్ధతిలో నిర్వహించబడాలి.