20 వివిధ రకాల డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితి మరియు పరిష్కారం 2

11.ఎగువ సాఫ్ట్ స్ట్రాటాలో డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు మనం ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

(1) ఎగువ నిర్మాణం కింద డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్‌ను బయటకు తీయాలి, టేపర్ ట్యాప్‌లను మార్చాలి మరియు డ్రిల్ పైపును రంధ్రంకు కనెక్ట్ చేయాలి.

(2) డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క మంచి ద్రవత్వం మరియు ఇసుక మోసే పనితీరును నిర్వహించడం;

(3) పంచ్ చేయడానికి, ప్రధానంగా పాస్, సరిగ్గా డ్రా చేయవచ్చు;

(4) పవర్ డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది;

12. డ్రిల్లింగ్ తర్వాత పంపును తెరవకపోవడానికి కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కారణాలు:

(1) డ్రిల్లింగ్ సాధనంలో ధూళి ఉంది లేదా డ్రిల్లింగ్ సాధనంలో పడే వస్తువులు డ్రిల్ హోల్‌ను అడ్డుకుంటాయి;

(2) డ్రిల్లింగ్ స్పీడ్ డౌన్ డ్రిల్లింగ్ చాలా వేగంగా, డ్రిల్లింగ్ సాధనం లోకి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ముక్కలు, లేదా బాగా గోడ పతనం కారణంగా, తీవ్రమైన తిరిగి, డ్రిల్ బిట్ నీటి రంధ్రం నిరోధించడం డ్రిల్లింగ్ సాధనం లోకి కోతలు;

(3) గోడ మట్టి కేక్ మందంగా ఉంటుంది, అక్కడ చాలా రాతి శిధిలాలు కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు డ్రిల్ బిట్ నీటి రంధ్రంలోకి పిండబడుతుంది;

(4) శీతాకాలంలో గ్రౌండ్ పైప్‌లైన్‌లు లేదా డ్రిల్లింగ్ సాధనాలను గడ్డకట్టడం;

(5) డ్రిల్ ఫిల్టర్ మురికి ద్వారా నిరోధించబడింది;

(6) గోడ మట్టి కేక్ మందంగా ఉంటుంది లేదా గోడ కూలిపోతుంది, యాన్యులస్ మృదువైనది కాదు మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం తిరిగి పైకి రాలేవు;

(7) డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, హార్డ్ ప్రెజర్ ఉంది లేదా బహుళ స్తంభాలు డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని తిరిగి ఇవ్వవు, మరియు డ్రిల్ బిట్ కోతల్లోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఫలితంగా పంప్ తెరవబడుతుంది;

చికిత్స: పంప్ తెరవబడకపోతే, మొదట భూమి కారకాలను తొలగించడం అవసరం, ఆపై డౌన్‌హోల్ అడ్డంకిని ఎదుర్కోవాలి. డ్రిల్ రంధ్రం నిరోధించబడితే, డ్రిల్లింగ్ సాధనం బాగా తరలించబడుతుంది మరియు ఉత్తేజిత ఒత్తిడిని ఉపయోగించి నీటి రంధ్రం తెరవబడుతుంది. యాన్యులస్ నిరోధించబడితే, యాన్యులస్‌ను డ్రెగ్ చేయడానికి డ్రిల్ సాధనాన్ని పైకి క్రిందికి తరలించాలి, ఆపై పంప్ నెమ్మదిగా చిన్న స్థానభ్రంశంతో తెరవబడాలి. యాన్యులస్ ప్రభావవంతంగా లేకుంటే, ఓపెన్ వెల్ విభాగంలో పంపును మళ్లీ తెరవడానికి డ్రిల్ ప్రారంభించాలి, ఆపై దిగువ డ్రిల్లింగ్. ఫార్మేషన్ లీక్ అవుతుందని గుర్తించినట్లయితే, డ్రిల్లింగ్ వెంటనే ప్రారంభించాలి మరియు పంప్ మధ్యలో తెరవకూడదు, దీని వలన ఏర్పడటం కూలిపోకుండా మరియు స్టక్డ్రిల్లింగ్కు కారణమవుతుంది.

13.డ్రిల్లింగ్‌లో పంపింగ్ ఒత్తిడి పెరగడానికి కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కారణాలు: బాగా కూలిపోవడం, డ్రిల్లింగ్ టూల్ వాటర్ హోల్ అడ్డుపడటం, పెద్ద సంఖ్యలో రాతి శిధిలాలు చిన్న రంధ్రాలలో పోగుపడటం, డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ పనితీరు మార్పులు, స్క్రాపర్ బిట్ బోల్డ్ లేదా బ్లేడ్ ఆఫ్, డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ డెన్సిటీ ఏకరీతిగా ఉండదు.

చికిత్స పద్ధతి: బాగా పతనం ఉంటే పెద్ద ప్రసరణ డ్రిల్లింగ్ ద్రవం, పదేపదే డ్రిల్లింగ్, కోల్పోయిన బ్లాక్ తనపై, కాంతి ఒత్తిడి డ్రిల్లింగ్ సాధారణ పునరుద్ధరించడానికి ఉండాలి. డ్రిల్ పైపు కోత చేరడం డ్రిల్ పైపును పైకి క్రిందికి తిప్పడం లేదా కదిలించడం ద్వారా తొలగించబడాలి. పంపు ఒత్తిడి పెరగడం కొనసాగితే, పంపింగ్ డ్రిల్ నిలిపివేయబడుతుంది మరియు చేరడం విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు పంప్ అవుట్ అవుతుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం పనితీరు క్షీణిస్తే, డ్రిల్లింగ్ నిలిపివేయాలి. సాంద్రత ఏకరీతిగా లేకుంటే, విభాగాలలో బరైట్‌ను జోడించండి లేదా ఒక పంపును సర్క్యులేట్ చేయండి మరియు ఒక పంపును తక్కువ పీడనం వద్ద కలపండి.

14.డ్రిల్లింగ్‌లో పంపింగ్ ఒత్తిడి తగ్గడానికి కారణం ఏమిటి? ఎలా తనిఖీ చేయాలి? దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

పంప్ ప్రెజర్ డ్రాప్ కారణమవుతుంది, పంపు నీరు మంచిది కాదు, పైప్‌లైన్ లేదా గేట్ లీకేజీ, డ్రిల్లింగ్ టూల్ పంక్చర్ వల్ల షార్ట్ సర్క్యూట్ సర్క్యులేషన్, డ్రిల్ హోల్ పంక్చర్ లేదా నాజిల్ ఆఫ్, బ్రోకెన్ డ్రిల్లింగ్ టూల్, లీకేజ్, డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ గ్యాస్ ఇన్వెషన్ బబుల్ మొదలైనవి.

తనిఖీ పద్ధతి: మొదట నేల, పంప్ పని పరిస్థితి, పైప్‌లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి. గేట్ పంక్చర్ అయ్యిందా లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ సర్క్యులేషన్ ఉందా, ప్రెజర్ గేజ్ ఖచ్చితంగా ఉందా, ఆపై డౌన్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ సాధనం పంక్చర్ అయిందా లేదా విరిగిందా, నాజిల్ పంక్చర్ అయిందా లేదా పడిపోయిందా మరియు లీకేజీ ఉందా అని పరిశీలించండి.

చికిత్స పద్ధతి: గ్రౌండ్ కారణాల కోసం అత్యవసర మరమ్మత్తు నిర్వహించబడాలి మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవ చికిత్స defoaming. డ్రిల్లింగ్ సాధనం లేదా నాజిల్ పంక్చర్ అయిన తర్వాత, వెంటనే డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించండి, డ్రిల్లింగ్ సాధనాన్ని వివరంగా తనిఖీ చేయండి, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో టర్న్ టేబుల్ సంకెళ్లను ఉపయోగించవద్దు, డ్రిల్లింగ్ సాధనం ట్రిప్పింగ్ మరియు విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి గట్టిగా బ్రేక్ చేయవద్దు. నష్టం విషయంలో, డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని నిరంతరంగా వెంటనే పంప్ చేయాలి.

15. డ్రిల్లింగ్ రోటరీ ప్లేట్ లోడ్ పెరుగుదల, కారు డౌన్ రోటరీ ప్లేట్ క్లచ్ తొలగించడానికి ఎందుకు? దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కారణాలు:

(1) నిర్మాణం కూలిపోవడం శిధిలాల కూలిపోవడం (లోపాలకు డ్రిల్లింగ్ చేయడం, పగుళ్లు, ఫార్మేషన్ ఫ్రాక్చర్ జోన్ మొదలైనవి);

(2) డ్రై డ్రిల్ లేదా మట్టి ప్యాక్;

(3) బిట్ కోన్ కష్టం లేదా స్క్రాపర్ భాగం;

(4) డౌన్‌హోల్ పడే వస్తువులు;

(5) షార్ట్ సర్క్యూట్ సైకిల్, కోతలు బయటకు రాలేవు;

(6) దిశాత్మక బావి యొక్క పథం మంచిది కాదు, బావి వంపు పెద్దది, స్థానభ్రంశం పెద్దది మరియు కుక్క కాలు తీవ్రంగా ఉంటుంది;

చికిత్స పద్ధతి: డ్రిల్ బిట్ సాధారణమైనదో లేదో ముందుగా నిర్ణయించండి, డ్రిల్ డ్రిల్లింగ్ డ్రైలింగ్ ఉంటే, డ్రిల్ టూల్‌ను పదేపదే ఎత్తివేయడానికి, అదనంగా, డ్రిల్ బిట్‌ను నిర్ధారించడానికి లైట్ టర్న్‌తో, షార్ట్ సర్క్యూట్ సైకిల్ డ్రిల్‌ని తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించాలి. సాధనం. నిర్మాణ అంచనా ప్రకారం, ప్రక్కనే ఉన్న బావి డేటా మరియు తిరిగి వచ్చిన కోతలు, బావి కూలిపోయిన ప్రదేశం మరియు పరిధిని విశ్లేషించి, డ్రిల్లింగ్‌ను తొలగించడానికి మరియు నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోబడతాయి. బాగా పథం యొక్క సమస్య పరిష్కరించబడితే, డ్రిల్లింగ్ సాధనం సరళీకృతం చేయబడుతుంది మరియు టార్క్ను తగ్గించవచ్చు.

16. డ్రిల్లింగ్‌లో కనిపించే జంప్‌కు కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కోన్ బిట్ డ్రిల్లింగ్‌లో స్కిప్ డ్రిల్లింగ్ జరుగుతుంది, కారణాలు:

(1) డ్రిల్లింగ్ ఎదుర్కొన్న కంకర పొర మృదువైన మరియు గట్టి ఇంటర్లేయర్లు, అసమాన ఆకృతి సున్నపురాయి పొరలు;

(2) బాగా కూలిపోవడం లేదా కిందకు పడిపోయే వస్తువులు;

(3) పెద్ద టూత్ డ్రిల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు అధిక టార్క్;

చికిత్స పద్ధతి: డ్రిల్లింగ్ స్కిప్‌ను మినహాయించడానికి పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఫార్మేషన్ లిథాలజీ ప్రకారం సమగ్ర తీర్పు ఇవ్వండి, చికిత్స అసమర్థంగా ఉంటే, డౌన్‌హోల్ వస్తువును పరిగణించాలి, బిట్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయడానికి డ్రిల్లింగ్, సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి. కష్టం డ్రిల్లింగ్ నిరోధించడానికి ప్రక్రియ.

17. బిట్ బౌన్స్ కావడానికి కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

(1) స్క్రాపర్ బిట్ నిర్మాణం యొక్క మృదువైన మరియు గట్టి ఉపరితలంతో కలుస్తుంది;

(2) స్క్రాపర్ యొక్క బిట్ బరువు చాలా పెద్దది లేదా డ్రిల్లింగ్;

(3) డ్రిల్లింగ్ కంకర పొర లేదా సున్నపురాయి గుహ;

(4) ఫార్మేషన్ బ్లాక్స్ లేదా బావిలో పడే వస్తువులు;

(5) కోన్ బిట్ మట్టి లేదా కోన్ కష్టం;

(6) కోన్ లేదా స్క్రాపర్ బ్లేడ్‌ను వదలండి;

(7) స్క్రాపర్ బిట్ యొక్క వ్యాసం గ్రైండింగ్ తర్వాత స్టెబిలైజర్ యొక్క వ్యాసం కంటే చిన్నది;

చికిత్స: బిట్ స్పీడ్‌పై బరువును తొలగించడానికి ఏర్పడే కారణాన్ని సర్దుబాటు చేయగలిగితే, అసమర్థమైనట్లయితే, అది బిట్ లేదా పడిపోతున్న వస్తువు వల్ల సంభవించవచ్చు, తదుపరి దశను గుర్తించడానికి డ్రిల్లింగ్ తనిఖీ చేయాలి.

18, విరిగిన ప్రసార గొలుసులో డ్రిల్లింగ్ ఎలా వ్యవహరించాలి?

(1) ముందుగా, చక్రం తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి;

(2)బావి నిస్సారంగా ఉన్నప్పుడు, కెల్లీని తిప్పడానికి మానవశక్తిని ఉపయోగించండి లేదా డ్రిల్‌ను తరలించడానికి టర్న్ టేబుల్ గొలుసును లాగడానికి గ్యాస్ హాయిస్ట్‌ను ఉపయోగించండి;

(3)బావి లోతుగా ఉన్నప్పుడు, డ్రిల్ సాధనం యొక్క బరువులో కొంత భాగాన్ని లేదా మొత్తం క్రిందికి నొక్కినప్పుడు, దాని ఫలితంగా డ్రిల్ సాధనం వంగి ఉంటుంది మరియు అంటుకునే అవకాశం తగ్గుతుంది;

(4) గొలుసును పట్టుకోవడానికి సిబ్బందిని త్వరగా నిర్వహించండి, ఆపై డ్రిల్లింగ్ పునఃప్రారంభించిన తర్వాత సాధారణ భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి డ్రిల్ సాధనాన్ని ఎత్తండి;

19. డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు గొట్టం కెల్లీ పైపుతో చిక్కుకుపోవడానికి కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కారణం ఏమిటంటే, స్వివెల్ బేరింగ్‌లో సమస్యలు ఉన్నాయి (చెడు, వెన్న లేకపోవడం మొదలైనవి) ఫ్లషింగ్ ట్యూబ్ డిస్క్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, కెల్లీ వంగి ఉంటుంది మరియు టర్న్ టేబుల్ తీవ్రంగా ఉంది, నిబంధనల ప్రకారం పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము యాంటీ-ట్విస్ట్ తాడు బోల్ట్ చేయబడదు. , మరియు పెద్ద హుక్ లాక్ చేయబడలేదు. గొట్టం కెల్లీ చుట్టూ చుట్టబడిన తర్వాత, శ్రావణాన్ని ఎత్తడం ద్వారా కెల్లీని లాగవచ్చు మరియు అది తీవ్రంగా చిక్కుకుపోయినట్లయితే, పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము లేదా కెల్లీ తీసివేయవచ్చు; ఫ్లషింగ్ పైప్ చాలా బిగుతుగా ఉండి, కెల్లీ పైపు చుట్టూ తేలికగా చుట్టబడి ఉంటే, తాడు బిగింపు ద్వారా పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టమును సరిచేసి కొంతసేపు నెమ్మదిగా తిప్పవచ్చు.

20. మధ్య వేలు వేలాడే బరువు తగ్గడానికి కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కారణం బరువు గేజ్ చెడ్డది లేదా డ్రిల్ పైపు విరిగిపోయింది.

చికిత్స పద్ధతి: ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పైప్‌లైన్ మరియు టేబుల్ లేదా జాయింట్ ఆయిల్ లీక్ అవుతున్నాయా, భాగాలు దెబ్బతిన్నాయా, వెయిట్ గేజ్ సెన్సార్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మొదట డ్రిల్ పైప్‌ను ఎత్తండి, ఆపై వెయిట్ గేజ్‌ను మళ్లీ క్రమాంకనం చేయండి. బరువు పట్టిక చెక్కుచెదరకుండా ఉంటే, వెంటనే డ్రిల్ సాధనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించండి మరియు పరిస్థితికి అనుగుణంగా చికిత్స పద్ధతిని నిర్ణయించండి.