1.డౌన్హోల్ ఆపరేషన్ అంటే ఏమిటి?
డౌన్హోల్ ఆపరేషన్ అనేది చమురు క్షేత్రం అన్వేషణ మరియు అభివృద్ధి ప్రక్రియలో చమురు మరియు నీటి బావుల సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఒక సాంకేతిక సాధనం. చమురు మరియు సహజ వాయువు వేల లేదా వేల మీటర్ల భూగర్భంలో పాతిపెట్టిన విలువైన భూగర్భ వనరులు. ఈ చమురు సంపదలు భూగర్భ చమురు పొరల ద్వారా భూమికి తవ్విన రాతి మార్గాల ద్వారా గణనీయమైన ఖర్చుతో తవ్వబడతాయి. దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చమురు మరియు నీటి బావులు చమురు మరియు వాయువు ప్రవాహం ద్వారా నిరంతరం ప్రభావితమవుతాయి, తద్వారా చమురు బావులు అన్ని సమయాలలో మారుతూ ఉంటాయి, క్రమంగా వృద్ధాప్యం మరియు వివిధ రకాల వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి, ఫలితంగా సాధారణ వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది. చమురు మరియు నీటి బావుల ఉత్పత్తి. నిలిపివేయబడింది కూడా. అందువల్ల, చమురు మరియు నీటి బావుల సాధారణ ఉత్పత్తిని పునరుద్ధరించడానికి, సమస్యలు మరియు వైఫల్యాలను కలిగి ఉన్న చమురు మరియు నీటి బావులపై డౌన్హోల్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం అవసరం. డౌన్హోల్ కార్యకలాపాలలో ప్రధానంగా చమురు మరియు నీటి బావుల నిర్వహణ, చమురు మరియు నీటి బావుల మరమ్మత్తు, రిజర్వాయర్ పునర్నిర్మాణం మరియు చమురు పరీక్షలు ఉంటాయి.
2. నిర్వహణ పని
చమురు మరియు నీటి బావులలో చమురు ఉత్పత్తి మరియు నీటి ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, ఇసుక మరియు ఉప్పు ఉత్పత్తి ఏర్పడటం, నిర్మాణం ఖననం, పంపు ఇసుక అంటుకోవడం, ఉప్పు అంటుకోవడం లేదా పైపు స్ట్రింగ్ మైనపు నిక్షేపణ, పంప్ వాల్వ్ తుప్పు, ప్యాకర్ వైఫల్యం, గొట్టాలు, చమురు పంపింగ్ రాడ్ విరిగిపోవడం వంటి వివిధ కారణాల వల్ల చమురు మరియు నీటి బావులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడవు. చమురు మరియు నీటి బావి నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఆపరేషన్ మరియు నిర్మాణం ద్వారా చమురు మరియు నీటి బావుల సాధారణ ఉత్పత్తిని పునరుద్ధరించడం.
చమురు మరియు నీటి బావి నిర్వహణ వీటిని కలిగి ఉంటుంది: నీటి బావి పరీక్ష ఇంజెక్షన్, సీల్ భర్తీ, నీటి శోషణ ప్రొఫైల్ కొలత; చమురు బావి పంప్ తనిఖీ, ఇసుక శుభ్రపరచడం, ఇసుక నియంత్రణ, కేసింగ్ మైనపు స్క్రాపింగ్, వాటర్ ప్లగ్గింగ్ మరియు సాధారణ డౌన్హోల్ ప్రమాద చికిత్స మరియు ఇతర వర్క్‌ఓవర్ కార్యకలాపాలు.
చమురు బాగా తనిఖీ పంపు
చమురు బావి పంపు బావిలో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఇసుక, మైనపు, గ్యాస్, నీరు మరియు కొన్ని తినివేయు మీడియా ద్వారా దాడి చేయబడుతుంది, ఇది పంపు భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది, పంపు విఫలమవుతుంది మరియు చమురు బావి ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తుంది. అందువల్ల, పంప్ యొక్క మంచి పనితీరును నిర్వహించడానికి మరియు పంపింగ్ బావి యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి పంపును తనిఖీ చేయడం ఒక ముఖ్యమైన మార్గం.
చమురు బావి తనిఖీ పంపు యొక్క ప్రధాన పని కంటెంట్ సక్కర్ రాడ్ మరియు చమురు పైపును ఎత్తడం మరియు తగ్గించడం. రిజర్వాయర్ పీడనం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు డౌన్హోల్ కార్యకలాపాలకు స్నబ్బింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. పడే వస్తువులు లేదా కొంచెం ఎక్కువగా ఏర్పడే పీడనం ఉన్న బావుల కోసం, బావిని అణిచివేసిన తర్వాత ఉప్పునీరు లేదా శుభ్రమైన నీటిని డౌన్హోల్ ఆపరేషన్లకు ఉపయోగించవచ్చు మరియు మట్టిని చంపడం నివారించాలి.
పంప్ తనిఖీ పనిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి: పంప్ లోతు యొక్క ఖచ్చితమైన గణన, సక్కర్ రాడ్‌లు మరియు గొట్టాల సహేతుకమైన కలయిక మరియు అర్హత కలిగిన సక్కర్ రాడ్‌లు, గొట్టాలు మరియు లోతైన బావి పంపులు మొదలైన వాటిని అమలు చేయడం, పంప్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముఖ్యమైన చర్యలు.
ఆయిల్ఫీల్డ్ వాటర్ ఇంజెక్షన్
ఆయిల్ఫీల్డ్ వాటర్ ఇంజెక్షన్ అనేది ఆయిల్ లేయర్ ప్రెజర్‌ని నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన సాధనం మరియు ఆయిల్‌ఫీల్డ్‌లలో దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన మరియు అధిక ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి, చమురు రికవరీ వేగం మరియు అంతిమ రికవరీ రేటును పెంచడానికి సమర్థవంతమైన కొలత.
చమురు క్షేత్రం యొక్క నీటి ఇంజెక్షన్ అభివృద్ధి ప్రణాళికను నిర్ణయించిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ప్రతి ఇంజెక్షన్ పొర యొక్క ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ వంటి సంబంధిత సమాచారాన్ని పొందేందుకు, అధికారిక నీటి ఇంజెక్షన్‌కు ముందు ఒక ట్రయల్ ఇంజెక్షన్ దశను తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి.
ట్రయల్ ఇంజెక్షన్: చమురు బావిని అధికారికంగా నీటి ఇంజెక్షన్‌లో ఉంచే ముందు, కొత్త బావి ఇంజెక్షన్ లేదా చమురు బావి బదిలీ ఇంజెక్షన్ యొక్క పరీక్ష మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియను ట్రయల్ ఇంజెక్షన్ అంటారు. ప్రత్యేకించి నీటి ఇంజక్షన్ బావికి, ఇంజెక్షన్‌కు ముందు బావి గోడ మరియు దిగువన ఉన్న మట్టి కేక్, శిధిలాలు మరియు ధూళిని లేదా ఇంజెక్షన్‌కు ముందు నూనెను తొలగించడం మరియు నీటి ఇంజెక్షన్ బావి యొక్క నీటి శోషణ సూచికను నిర్ణయించడం. నీటి ఇంజక్షన్ పథకం అమలుకు మంచి పునాది. ట్రయల్ ఇంజెక్షన్ మూడు దశలుగా విభజించబడింది, అవి ద్రవ పారుదల, బాగా ఫ్లషింగ్, బదిలీ ఇంజెక్షన్ మరియు అవసరమైన అదనపు ఇంజెక్షన్ చర్యలు.
సెలెక్టివ్ వాటర్ బ్లాకింగ్
ఆయిల్ఫీల్డ్ అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, చమురు పొర నుండి బయటకు వచ్చే నీరు ఆయిల్ఫీల్డ్ అభివృద్ధి పనిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆయిల్ఫీల్డ్ యొక్క అంతిమ పునరుద్ధరణ రేటును కూడా తగ్గిస్తుంది. చమురు బాగా నీటిని ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, మొదట నీటి స్థాయిని నిర్ణయించండి, ఆపై దానిని మూసివేయడానికి నీటి షట్ఆఫ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పొరలో నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం మరియు నీటిని నింపే నూనెలో నీటి ప్రవాహ దిశను మార్చడం, నీటి వరదల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు చమురు క్షేత్రంలో నీటి ఉత్పత్తిని తగ్గించడం లేదా చమురు ఉత్పత్తిలో పెరుగుదల లేదా స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు మెరుగైన ఆయిల్ఫీల్డ్ అంతిమ పునరుద్ధరణను కొనసాగించడానికి కొంత కాలం పాటు స్థిరీకరించండి.
వాటర్ షట్ఆఫ్ టెక్నాలజీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మెకానికల్ వాటర్ షట్ఆఫ్ మరియు కెమికల్ వాటర్ షట్ఆఫ్. కెమికల్ వాటర్ షట్ఆఫ్‌లో సెలెక్టివ్ వాటర్ షట్ఆఫ్ మరియు నాన్-సెలెక్టివ్ వాటర్ షట్ఆఫ్ మరియు వాటర్ ఇంజెక్షన్ బావుల నీటి శోషణ ప్రొఫైల్ యొక్క సర్దుబాటు ఉన్నాయి.
1.మెకానికల్ వాటర్ ప్లగ్గింగ్చమురు బావిలో నీటి అవుట్‌లెట్ పొరను మూసివేయడానికి ప్యాకర్లు మరియు డౌన్హోల్ సపోర్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం. ఈ రకమైన నీటి మూసివేత ఎంపికను కలిగి ఉండదు. నిర్మాణ సమయంలో, నీటి మూసివేత యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, ప్యాకర్ సీట్ సీల్ ఖచ్చితమైన మరియు బిగుతుగా ఉండేలా పైప్ స్ట్రింగ్ తప్పనిసరిగా అమర్చాలి. ఈ నీటిని నిరోధించే పద్ధతి దిగువ పొరను గని చేయడానికి పై పొరను మూసివేయవచ్చు, పై పొరను గని చేయడానికి దిగువ పొరను మూసివేయవచ్చు లేదా రెండు చివరలను గని చేయడానికి మధ్య పొరను సీల్ చేయవచ్చు మరియు మధ్య పొరను గని చేయడానికి రెండు చివరలను మూసివేయవచ్చు.
2.కెమికల్ వాటర్ ప్లగ్గింగ్నీటి అవుట్‌లెట్ పొరలోకి రసాయన ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను లేదా ఏర్పడే రసాయన ప్రతిచర్యల మార్పు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఏర్పడే నీటి అవుట్‌లెట్ ఛానెల్‌లను మూసివేయడం మరియు సమగ్ర నీటి కోతను తగ్గించడం. నూనె బావి.
సెలెక్టివ్ వాటర్ ప్లగ్గింగ్ అనేది కొన్ని అధిక మాలిక్యులర్ పాలిమర్‌లు లేదా కొన్ని అకర్బన పదార్థాలను వెలికి తీయడం, ఇవి నీరు ఏర్పడేటప్పుడు అవక్షేపం మరియు పటిష్టం చేస్తాయి. పాలిమర్‌లోని హైడ్రోఫిలిక్ జన్యువు నీటిని కలిసినప్పుడు మరియు విస్తరిస్తున్నప్పుడు నీటికి అనుబంధం మరియు శోషణం కలిగి ఉంటుంది; ఇది చమురుతో కలిసినప్పుడు తగ్గిపోతుంది మరియు శోషణ ప్రభావం ఉండదు. నీటితో కలిసినప్పుడు అవపాతం మరియు ఘనీభవనాన్ని ఏర్పరిచే అకర్బన పదార్థాలు ఏర్పడే నీటి అవుట్‌లెట్ ఛానెల్‌ను నిరోధించగలవు మరియు చమురుతో కలిసినప్పుడు అవపాతం లేదా ఘనీభవనాన్ని ఉత్పత్తి చేయవు.
నాన్-సెలెక్టివ్ వాటర్ షట్ఆఫ్ ఎక్కువగా ఏర్పడే రంధ్రాలను నిరోధించడానికి అవక్షేపణ కణాలపై ఆధారపడుతుంది. ఈ వాటర్ ప్లగ్గింగ్ పద్ధతి నీటి ఛానెల్‌ను నిరోధించడమే కాకుండా, ఆయిల్ ఛానెల్‌ను కూడా అడ్డుకుంటుంది.
చమురు బాగా మరమ్మత్తు
చమురు బావుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తరచుగా డౌన్హోల్ ప్రమాదాలు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, చమురు మరియు నీటి బావులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడవు, ముఖ్యంగా డౌన్హోల్ అంటుకునే మరియు పడిపోయే వస్తువులు సంభవించిన తర్వాత, చమురు మరియు నీటి బావుల ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది లేదా ఆగిపోతుంది. , మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, చమురు మరియు నీటి బావులు స్క్రాప్ చేయబడతాయి. అందువల్ల, డౌన్హోల్ ప్రమాదాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి మరియు వాటిని త్వరగా ఎదుర్కోవడానికి చమురు క్షేత్రం యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం ఒక ముఖ్యమైన కొలత. చమురు మరియు నీటి బావుల సమగ్ర పరిశీలనలో ప్రధాన అంశాలు: డౌన్హోల్ యాక్సిడెంట్ హ్యాండ్లింగ్, కాంప్లెక్స్ ఫాలింగ్ ఆబ్జెక్ట్ సాల్వేజ్, కేసింగ్ రిపేర్, సైడ్‌ట్రాకింగ్ మొదలైనవి.
చమురు మరియు నీటి బావుల మరమ్మత్తు సంక్లిష్టమైనది, కష్టమైనది మరియు సాంకేతికంగా చాలా డిమాండ్ ఉంది. ఇంకా, డౌన్హోల్ ప్రమాదాలకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు అనేక రకాల డౌన్హోల్ ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. సాధారణ డౌన్హోల్ ప్రమాదాలు సాధారణంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: సాంకేతిక ప్రమాదాలు, డౌన్హోల్ అతుక్కుపోయిన పైపు ప్రమాదాలు మరియు డౌన్హోల్ పడిపోయే వస్తువు ప్రమాదాలు. దానితో వ్యవహరించేటప్పుడు, ప్రమాదం యొక్క స్వభావాన్ని కనుగొనడం, ప్రమాదానికి కారణాన్ని కనుగొనడం మరియు దానిని సరిగ్గా నిర్వహించడానికి సంబంధిత సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. అన్ని ప్రక్రియ సాంకేతిక ప్రమాదాలు ప్రక్రియ సమయంలో జరుగుతాయి, మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో ప్రమాదానికి కారణం ప్రకారం ముందుగానే వ్యవహరించవచ్చు. డౌన్హోల్ అంటుకునే ప్రమాదాలు మరియు డౌన్హోల్ పడిపోయే వస్తువు ప్రమాదాలు చమురు మరియు నీటి బావుల సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన డౌన్హోల్ ప్రమాదాలు. ప్రమాదం. ఇది పెద్ద సంఖ్యలో సాధారణ భూగర్భ ప్రమాదాలు కూడా.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-11-2023
గది 703 బిల్డింగ్ B, గ్రీన్ల్యాండ్ సెంటర్, హైటెక్ డెవలప్మెంట్ జోన్ జియాన్, చైనా
86-13609153141
