హైడ్రాలిక్ సిమెంట్ రిటైనర్ల విధులు మరియు వర్గీకరణ

సిమెంట్ రిటైనర్ ప్రధానంగా తాత్కాలిక లేదా శాశ్వత సీలింగ్ లేదా చమురు, గ్యాస్ మరియు నీటి పొరల సెకండరీ సిమెంటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సిమెంట్ స్లర్రీని రిటైనర్ ద్వారా సీల్ చేయవలసిన యాన్యులస్ యొక్క బావి విభాగంలోకి లేదా ఏర్పడే పగుళ్లలో, సీలింగ్ మరియు లీక్ రిపేర్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి రంధ్రాలలోకి పిండుతారు. సిమెంట్ రిటైనర్ కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, చిన్న బయటి వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది. మరియు డ్రిల్ అవుట్ చేయడం సులభం. కేసింగ్ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుకూలం.పెద్ద సంఖ్యలో చమురు మరియు గ్యాస్ క్షేత్రాలు అభివృద్ధి యొక్క అధునాతన దశలోకి ప్రవేశించడంతో, ఈ నిర్మాణాలు మరింత తరచుగా మారుతున్నాయి మరియు కొన్ని చమురు క్షేత్రాలకు ప్రతి సంవత్సరం వేలాది బావులు నిర్మించాల్సిన అవసరం ఉంది.

సాంప్రదాయిక సిమెంట్ రిటైనర్లు మెకానికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ అని రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి. మెకానికల్ సెట్టింగ్ దిగువన సిమెంట్ రిటైనర్‌ను సెట్ చేయడానికి రొటేషన్ మరియు ట్రైనింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఇది ఆపరేటర్ యొక్క అసెంబ్లీ నైపుణ్యం మరియు ఆన్-సైట్ అనుభవంపై అధిక అవసరాలను కలిగిస్తుంది మరియు పెద్ద వంపులు ఉన్న బావులలో టార్క్‌ను సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేయడంలో అసమర్థత కారణంగా, మెకానికల్ సిమెంట్ రిటైనర్‌లు సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడవు. హైడ్రాలిక్ రకం ఈ లోపాలను అధిగమించగలదు. హైడ్రాలిక్ రిటైనర్ ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు వంపుతిరిగిన బావులలో ఉపయోగించవచ్చు.

ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతికతలో, సాంప్రదాయిక మెకానికల్ సిమెంట్ రిటైనర్ ఒక డ్రిల్లింగ్ ట్రిప్‌లో సెట్టింగ్, సెట్టింగ్, సీలింగ్, స్క్వీజింగ్ మరియు విడుదల ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలదు; ప్రస్తుతం ఉన్న హైడ్రాలిక్ సిమెంట్ రిటైనర్‌కు రెండు డ్రిల్లింగ్ ట్రిప్పులు అవసరం. పూర్తి నిర్మాణాన్ని పూర్తి చేయడానికి, ఇది సిమెంట్ రిటైనర్ యొక్క పని ప్రక్రియను చాలా గజిబిజిగా మరియు సంక్లిష్టంగా చేస్తుంది మరియు నిర్మాణ రుసుములు మరియు ఖర్చులు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది పని యొక్క సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.