డ్రిల్లింగ్ పతనం అంటుకునే నివారణ మరియు చికిత్స

డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పేలవమైన పనితీరు కారణంగా, చాలా ఎక్కువ వడపోత ఏర్పడటం నాని పోవు మరియు వదులుగా మారుతుంది. లేదా చాలా పెద్ద డిప్ యాంగిల్‌తో బావి విభాగంలో నానబెట్టిన షేల్ విస్తరిస్తుంది, బావిలోకి దూసుకుపోతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్‌కు కారణమవుతుంది.

కూలిపోతున్న బావి గోడ సంకేతాలు:

1.ఇది డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కూలిపోయింది

2. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో బావి కూలిపోయింది

3. డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు బావి కూలిపోయింది

4.రీమింగ్ భిన్నంగా ఉంటుంది

గోడ కూలిపోవడం నివారణ:

1. ఏర్పడటానికి సరిపోయే యాంటీ-కోల్సింగ్ డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధతను సముచితంగా మెరుగుపరచండి, నీటి నష్టాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు రాక్ మోసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

2. ధ్వంసమయ్యే ప్రదేశాలలో డ్రిల్లింగ్ చేయడం, షాహేజీ నిర్మాణంలోకి ప్రవేశించే ముందు, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగినంత యాంటీ-కూలింపు పదార్థాలతో అనుబంధంగా ఉండాలి మరియు కంటెంట్ సుమారు 3% కి చేరుకోవాలి.

3. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు గణనీయంగా చికిత్స చేయబడదు.

4. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, పంపింగ్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, సస్పెండ్ చేయబడిన బరువు తగ్గుతుంది, డ్రిల్లింగ్ సాధనం కష్టం అవుతుంది మరియు వెల్‌హెడ్ రిటర్న్ తగ్గుతుంది లేదా సింగిల్ రోటరీ టేబుల్ అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది. డ్రిల్ పైప్ తీవ్రంగా రివర్స్ అయినప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ పైపును ఆపాలి లేదా కనెక్ట్ చేయాలి, డ్రిల్లింగ్ సాధనాన్ని సాధారణ బావి విభాగానికి ఎత్తివేయాలి మరియు ఫ్లషింగ్ పద్ధతిని అవలంబించాలి.

5. లీకేజ్ లేయర్‌లో డ్రిల్లింగ్, తక్కువ అవుట్‌లో ఎక్కువ డ్రిల్లింగ్ ద్రవం, డ్రిల్లింగ్ సైకిల్ పరిశీలనను ఆపివేయడం, 5 m³/h కంటే ఎక్కువ లీకేజీ, లేదా లోపలికి మరియు బయటికి మాత్రమే, వెంటనే డ్రిల్లింగ్‌ను నిర్వహించాలి, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క వార్షిక నిరంతర ఇంజెక్షన్, తెరవకూడదు. మధ్యలో పంపు. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం సరిపోనప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ సాధనాన్ని బయటకు తీయడానికి ప్రయత్నించడానికి దానిని నీటితో నింపవచ్చు.

6. స్థిర-పాయింట్ సర్క్యులేషన్‌ను నివారించండి, తరచుగా బిట్ స్థానాన్ని మార్చండి మరియు లీక్ మరియు కూలిపోయే సులువుగా ఉండే బావి విభాగాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

7. ద్రవ కాలమ్ యొక్క ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి డ్రిల్లింగ్ నిరంతరం డ్రిల్లింగ్ ద్రవంతో నింపాలి. డ్రిల్లింగ్ కష్టం ఉన్నప్పుడు, అది బయటకు లాగండి కష్టం కాదు. డ్రిల్లింగ్ సాధనం మృదువైన బావి విభాగానికి తగ్గించబడిన తర్వాత మరియు పంపు సాధారణంగా చిన్న స్థానభ్రంశంతో తెరవబడుతుంది, ప్రసరణ క్రమంగా పెరుగుతుంది.

8. పిస్టన్‌ను బయటకు తీయకుండా తక్కువ వేగంతో డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించండి.

9. డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి, ప్రతిఘటన విషయంలో కఠినమైన ఒత్తిడి ఉండదు, డ్రిల్లింగ్ సాధనాన్ని మృదువైన బావి విభాగానికి ఎత్తండి మరియు ఒక పంచ్ ఉపయోగించండి. రెండు నుండి మూడు వరుసల పద్ధతి.

షాఫ్ట్ గోడ పతనానికి చికిత్స:

డ్రిల్ కూలిపోయిన తరువాత, రెండు పరిస్థితులు ఉండవచ్చు, ఒకటి ప్రసరణ చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరియు మరొకటి సర్క్యులేషన్ అస్సలు ఏర్పాటు చేయబడదు.

1. మీరు చిన్న స్థానభ్రంశంతో సైకిల్ చేయగలిగితే, మీరు ఈ ఆశను కోల్పోకూడదు, కానీ మీరు తప్పనిసరిగా దిగుమతి ప్రవాహం మరియు ఎగుమతి ప్రవాహం యొక్క ప్రాథమిక బ్యాలెన్స్‌ను నియంత్రించాలి. ప్రసరణ స్థిరీకరించబడిన తర్వాత, ఇసుక మోసే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు కోతను క్రమంగా పెంచండి, ఆపై కుప్పకూలిన రాక్‌ను ఉపరితలంపైకి తీసుకురావడానికి క్రమంగా ప్రవాహం రేటును పెంచుతుంది. ఈ దశ పూర్తయిన తర్వాత, స్టిక్కీ సక్షన్ స్టక్ డ్రిల్ సంభవించినప్పటికీ, అది కూడా పరిష్కరించబడుతుంది.

2. సున్నపురాయి మరియు డోలమైట్ కూలిపోవడం వల్ల ఇరుక్కుపోయిన రంధ్రం ఏర్పడి, కూలిపోయిన బావి విభాగం చాలా పొడవుగా లేకుంటే, మీరు చిక్కుకున్న దానిని విడుదల చేయడానికి నిరోధక హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌ను పంపింగ్ చేయడాన్ని పరిగణించవచ్చు.

3. తదుపరి దశ రివర్స్ మిల్లింగ్. మృదువైన నిర్మాణంలో, పొడవాటి బారెల్ స్లీవ్ మిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది, లేదా మగ కోన్ లేదా ఫిషింగ్ స్పియర్‌తో పొడవాటి బారెల్ స్లీవ్ మిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది, తద్వారా మిల్లింగ్ మరియు రివర్సింగ్ పురోగతిని వేగవంతం చేయడానికి ఒకేసారి పూర్తి చేయవచ్చు. కఠినమైన నిర్మాణంలో, కేసింగ్ ట్యూబ్ యొక్క పొడవును తగ్గించడం మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో లోపాలను తగ్గించడం మంచిది. సెంట్రలైజర్‌కు మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, చిక్కుకున్న వాటిని విడుదల చేయడానికి కూజాను కూజాలో ఉంచడం మంచిది, ఎందుకంటే సెంట్రలైజర్ క్రింద తక్కువ ఇసుక చేరడం ఉందని చాలా వాస్తవాలు నిరూపించాయి మరియు స్టెబిలైజర్‌ను మిల్ చేయడం అవసరం లేదు.